آلیاژ های 309 و 309S استنلس استیل های با ساختار آستنیتی کروم-نیکل هستند استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند، اسین دو آلیاژ نیز مانند خانواده استنلس استیل ها دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت دارند.
آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن که این کار برای کاهش ته نشینی کاربید روی سطح دانه و بهبود خواص مربوط به جوشکاری انجام می پذیرد.این آلیاژ همواره غیرمغناطیسی بوده اما در حین کار سرد اندکی مغناطیسی نیز می گردد.
آلیاژهای 309 و S309 استنلس استیل مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند. در محیط های دریایی به استنلس استیل 304 ترجیه داده می شود. در مقابله با مایعات اسیدی اعم از نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید ها مقاومت بالایی از خود نشان می دهند .این مایعات تماما سولفید کننده هستند. استنلس استیل 304 در برابر سولفید ها دارای ضعف های زیادی است که 309 انتخاب مناسب تری در این محیط است.
در بیشتر اوقات از این آلیاژ در زمینه های مرتبط با حرارت مورد استفاده قرار می گیرد.گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است. در سیستم های مداوم و متناوب مقاومت بسیار مناسبی دارند . بهتر است برای سیستم های بالاتر از 982 درجه سانتی گراد در سیستم های متناوب استفاده نشود.
گرید 309 قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی ندارد.دمای آنیل آن نیز در دمای 1120 درجه سانتیگراد است و سپس در آب یا روغن به سرعت در هوا سرد شود.(کوئنچ کردن)
این آلیاژهای به راحتی قابلیت شکل پذیری ، رول شدن ، شیت شدن دارند ، در صورتیکه سختی بالا باشد می توان با اآنیل کردن هم این سختی را کاهش داد که این مساله به شکل پذیری آن کمک می کند.آلیاژ 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.
گریدهای های آستنیتی استنلس استیل(ورق استیل)، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز اتومبیل از جمله مهم ترین کاربردهای گرید 309 هستند.
