پیشگیری از خرابی های رایج دستگاه CNC با انجام اقدامات مراقبتی
دستگاه های CNC نقش حیاتی در طیف وسیعی از صنایع ایفا می کنند و دقت، سرعت و انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهند. با این حال، این ماشین های پیچیده می توانند مستعد خرابی باشند که منجر به توقف تولید، هزینه های تعمیر بالا و از دست رفتن زمان و پول شود.
خبر خوب این است که با انجام اقدامات مراقبتی پیشگیرانه می توان از بسیاری از خرابی های رایج دستگاه CNC جلوگیری کرد. در این مقاله، به بررسی برخی از رایج ترین مشکلات دستگاه CNC و اقداماتی که می توانید برای جلوگیری از آنها انجام دهید، می پردازیم.
مشکلات رایج دستگاه CNC:
مشکلات سروو موتور: سروو موتورها اجزای کلیدی دستگاه های CNC هستند که حرکت ابزار را کنترل می کنند. خرابی سروو موتور می تواند منجر به از دست رفتن دقت، لرزش یا حتی قفل شدن کامل دستگاه شود.
مشکلات اسپیندل: اسپیندل وظیفه چرخاندن ابزار را بر عهده دارد. خرابی یاتاقان ها، تسمه ها یا سایر اجزای اسپیندل می تواند منجر به ارتعاشات، نویز یا از دست رفتن قدرت شود.
مشکلات سیستم کنترل: سیستم کنترل مغز دستگاه CNC است و تمام حرکات و عملکردها را هماهنگ می کند. خرابی در سیستم کنترل می تواند منجر به خاموش شدن ناگهانی دستگاه، خطاهای پردازش یا مشکلات حرکتی شود.
مشکلات مربوط به ابزار: استفاده از ابزارهای نامناسب یا فرسوده می تواند منجر به شکستن ابزار، ناهمواری سطح نهایی یا حتی آسیب به دستگاه شود.
مشکلات مربوط به نگهداری: عدم انجام اقدامات مراقبتی منظم، مانند روغن کاری، تمیز کردن و کالیبراسیون، می تواند منجر به سایش و پارگی زودرس و در نهایت خرابی دستگاه شود.
برنامه تعمیر و نگهداری منظم را دنبال کنید: دستورالعمل های سازنده دستگاه CNC خود را برای یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم که شامل روغن کاری، تمیز کردن، کالیبراسیون و بازرسی باشد، دنبال کنید.
از ابزارهای مناسب استفاده کنید: همیشه از ابزارهای صحیح و با کیفیت بالا برای مواد و کاربردهای مورد نظر خود استفاده کنید.
دستگاه را تمیز و عاری از گرد و غبار نگه دارید: تجمع گرد و غبار و براده می تواند به اجزای متحرک دستگاه آسیب برساند و باعث گرم شدن بیش از حد شود.
به سیگنال های هشدار توجه کنید: دستگاه CNC شما ممکن است دارای چراغ های هشدار، آلارم ها یا سایر نشانگرهایی باشد که نشان دهنده وجود مشکل است. به این سیگنال ها توجه کنید و اقدامات لازم را برای رفع مشکل انجام دهید.
آموزش اپراتورها: اپراتورهای خود را در مورد نحوه استفاده صحیح و ایمن از دستگاه CNC آموزش دهید.
از خدمات تکنسین های واجد شرایط استفاده کنید: برای انجام تعمیرات یا بازرسی های پیچیده، از خدمات تکنسین های واجد شرایط و دارای مجوز استفاده کنید.
با انجام این اقدامات مراقبتی پیشگیرانه، می توانید به طور قابل توجهی خطر خرابی دستگاه CNC خود را کاهش دهید و از عملکرد روان، قابل اعتماد و کارآمد آن برای سال های آینده اطمینان حاصل کنید.
علاوه بر نکات ذکر شده در بالا، موارد زیر نیز می تواند به شما در جلوگیری از خرابی های رایج دستگاه CNC کمک کند:
از نرم افزار CAM با کیفیت بالا استفاده کنید: نرم افزار CAM مناسب می تواند به شما در ایجاد مسیرهای ابزار دقیق و کارآمد کمک کند که به نوبه خود می تواند از سایش و پارگی بیش از حد دستگاه جلوگیری کند.
محیط کار را تمیز و عاری از گرد و غبار نگه دارید: گرد و غبار و آلاینده ها می توانند به اجزای دستگاه CNC آسیب برسانند، بنابراین مهم است که محیط کار را تمیز و عاری از این آلاینده ها نگه دارید.
از دستگاه به درستی استفاده کنید: از دستگاه CNC خود فقط برای کاربردهای مورد نظر استفاده کنید و از بارگذاری بیش از حد یا استفاده از آن خارج از محدوده ظرفیت آن خودداری کنید.
با سرمایه گذاری در اقدامات مراقبتی پیشگیرانه، می توانید از دستگاه CNC خود در برابر خرابی های رایج محافظت کنید و از مزایای یک دستگاه قابل اعتماد و کارآمد برای سال های آینده بهره مند شوید.
برنامه تعمیر و نگهداری منظم را دنبال کنید: این شامل مواردی مانند روغن کاری، تمیز کردن، بازرسی و تعویض قطعات فرسوده می شود.
از ابزار مناسب استفاده کنید: از ابزارهای تیز و با کیفیت بالا برای مواد و کاربردهای مورد نظر خود استفاده کنید.
دستگاه را تمیز و عاری از گرد و غبار نگه دارید: تجمع گرد و غبار و براده می تواند به اجزای متحرک دستگاه آسیب برساند و باعث گرم شدن بیش از حد شود.
به سیگنال های هشدار توجه کنید: دستگاه CNC شما ممکن است دارای چراغ های هشدار، آلارم ها یا سایر نشانگرهایی باشد که نشان دهنده وجود مشکل است. به این سیگنال ها توجه کنید و اقدامات لازم را برای رفع مشکل انجام دهید.
نکات عملیاتی:
از دستگاه به درستی استفاده کنید: از دستگاه CNC خود فقط برای کاربردهای مورد نظر استفاده کنید و از بارگذاری بیش از حد یا استفاده از آن خارج از محدوده ظرفیت آن خودداری کنید.
سرعت و بارگذاری را به درستی تنظیم کنید: سرعت و بارگذاری مناسب را برای مواد و عملیات مورد نظر خود انتخاب کنید.
از مایع خنک کننده مناسب استفاده کنید: از مایع خنک کننده مناسب برای خنک کردن ابزار و قطعه کار استفاده کنید.
محیط کار را تمیز و عاری از گرد و غبار نگه دارید: گرد و غبار و آلاینده ها می توانند به اجزای دستگاه CNC آسیب برسانند، بنابراین مهم است که محیط کار را تمیز و عاری از این آلاینده ها نگه دارید.
عیب یابی:
در صورت بروز مشکل، بلافاصله دستگاه را خاموش کنید: اگر متوجه هرگونه مشکل یا ناهنجاری در عملکرد دستگاه CNC خود شدید، بلافاصله آن را خاموش کنید و برای عیب یابی و تعمیر به یک تکنسین واجد شرایط مراجعه کنید.
سعی نکنید خودتان دستگاه را تعمیر کنید: مگر اینکه یک تکنسین آموزش دیده و مجاز باشید، هرگز سعی نکنید خودتان دستگاه CNC را تعمیر کنید.
با رعایت این نکات ساده می توانید از دستگاه CNC خود در برابر خرابی های رایج محافظت کنید و از مزایای یک دستگاه قابل اعتماد و کارآمد برای سال های آینده بهره مند شوید.
ویدیوی تعمیر سرو درایو و منبع تغذیه بوش BOSCH مربوط به دستگاه CNC
اقدامات نگهداری روزانه از دستگاه سی ان سی شامل موارد زیر می باشد:
اطمینان از سطح مناسب مایعات هیدرولیک
بررسی سطح فشار روغن هیدرولیک
اطمینان از عملکرد مناسب سیستم خنک کننده
مطمئن شوید که میزان روغن دستگاه، مناسب است و در صورت نیاز آن را دوباره پر کنید.
تمیز کردن تراشه ها
پاک کردن روکش‌های فولادی ضدزنگ و روغن‌کاری آنها با روغن هیدرولیک به طوری که آنها به راحتی حرکت کنند.
اطمینان حاصل‌کردن از دمای کارگاه
رطوبت اتاق کار نباید زیاد باشد، در غیر این صورت لوازم جانبی الکتریکی دستگاه به راحتی فرسوده می‌شوند.
در زمان اتمام کار، میزکار را به موقع جارو کنید و گرد و غبار دستگاه را رفع کنید. عدم تمیزکردن دستگاه می‌تواند منجر به تجمع تراشه ها شود. علاوه بر این، برخی از خرده تراشه‌ها می‌توانند خسارات جدی به سیستم دستگاه برسانند.
فیلترها باید به‌طور منظم تمیز، و در صورت لزوم تعویض شوند. زمانی که فیلتر بیش از حد کثیف است، ممکن است باعث اتلاف حرارت و خرابی دستگاه شود.
روغن کاری منظم سیستم انتقال(سه محور X ، Y ، Z)
کامپیوتر خود را به طور مرتب چک کنید و درصورت وجود ویروس آنها را از بین ببرید.
ابزارها و قطعات برش دستگاه سی ان سی را قبل از انجام برش بررسی کنید. ابزارها و قطعات آسیب دیده می تواند بر دقت و کیفیت برش تأثیر بگذارد و در نهایت مشکلات بیشتری را به همراه خواهد داشت.
اگر آب خنک کننده خیلی کثیف باشد، باعث آسیب جدی به موتور می شود، بنابراین از تمیز بودن آب خنک کننده اطمینان حاصل کنید.
در زمستان، اگر دمای محیط کار خیلی پایین باشد، می‌توان آب مخزن را با ضدیخ جایگزین کرد.
هنگام بازرسی دستگاه، حتماً دستگاه را خاموش کرده و منتظر بمانید تا مانیتور صفحه نمایش چیزی را نشان ندهد و نشانگر اصلی مدار، خاموش باشد.
ویدیوی تعمیر سرو درایو دلتا دستگاه واترجت (برشکاری با آب)
نگهداری و تمیز کردن دستگاه سی ان سی - تعمیر و بررسی ها هرسه ماه
دو بار در سال، شما باید مخازن هوا، پمپ ها، مخازن خنک کننده و مخزن روغن را بررسی کنید که همگی به درستی و بدون خطا کار کنند و باید آنها را تمیز کنید. از اهمیت چنین اقداماتی غافل نشوید.
به عنوان مثال، مخزن خنک کننده شما می تواند گرد، غبار و کثیفی را در طول زمان جمع‌آوری کند. اگر به طور مرتب تمیز نشود، می تواند ظرفیت مخزن شما را برای خنک کردن کاهش دهد. همچنین بر کارایی مایع خنک کننده دستگاه تأثیر گذار بوده و به عملکرد اسپیندل آسیب می رساند. برای جلوگیری از وقوع چنین مواردی، حداقل هر سه ماه موارد زیر را انجام دهید:
تمیزکردن مخزن مایع خنک‌کننده از گرد‌و‌غبار،روغن و تراشه ها
رادیاتور را تمیز کنید و مطمئن شوید که پره های رادیاتور صاف هستند و آسیب ندیده اند.
فیکسچر(نگهدارنده) و گیره های دستگاه را تمیز کنید.
بخش مربوط به روغن کاری را تخلیه و روغن تازه اضافه کنید.
مخزن هیدرولیک را تخلیه کرده و روغن هیدرولیک تازه را جایگزین روغن قدیمی کنید.
تخلیه و تعویض مایع خنک‌کننده
تعمیر و نگهداری هایی که لازم است هر سال یک بار انجام دهید
برای دستگاه های پیچیده مانند دستگاه پنج محوره ، شما باید هر سال تراز بودن دستگاه و سیستم های هیدرولیک را بررسی کنید. همچنین کیفیت ابزار ها باید آزمایش شود.
دستتعمیر برد کنترلر CNC
برای اینکه دستگاه سی ان سی خود را از نظر کیفیت در شرایط عالی نگه دارید، سالی یکبار کارهای زیر را انجام دهید:
اسپیندل را با دقت بررسی کرده و هرگونه نقص در عملکرد آن را برطرف کنید.
مرغک دستگاه را از نظر ناهماهنگی قلم بررسی کنید.
سیلندر فیکسچر را چک کنید که خراب نشده باشد.
هد دستگاه را از نظر وجود هرگونه آسیب یا ناهماهنگی بررسی کنید.
تنظیم کردن شیب مناسب و موازی بودن محور
محورهای x و z را بررسی کنید و در صورت لزوم آن هارا مجددا تنظیم کنید.
کل دستگاه را از نظر نشت روغن و هوا بررسی کنید.
قطعا هیچ کس نمی خواهد دستگاه سی ان سی خود را بدون دلیل از دست بدهد، زیرا اگر دستگاه شما قطعات مورد نیازتان را تولید نکند و از کار بیوفتد، زمان و سرمایه خود را از دست می دهید. بنابراین هر نوع دستگاه سی ان سی که دارید، باید سالی یکبار آن را از نظر سطح بندی، عملکرد و دقت بررسی کنید. با انجام بررسی های منظم و اقدامات پیشگیرانه، می توانید دستگاه سی ان سی خود را سالم نگه دارید.
توجه: این مقاله فقط برای اهداف اطلاع رسانی ارائه شده است و نباید به عنوان جایگزینی برای مشاوره حرفه ای در نظر گرفته شود. برای اطلاعات خاص در مورد دستگاه CNC خود، همیشه به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید.
