فرآیند ساخت لولۀ بدون درز مانیسمان

لولۀ بدون درز مانیسمان

فرآیند معروف به فرآیند مانیسمان مبتنی بر سوراخ کاری مورب است که برای ده ها سال در ترکیب با نورد پیلگِر مورد استفاده قرار می گرفت. هر دو روش نورد توسط برادران راینهارد و مکس مانیسمان تا اواخر قرن 19 اختراع شد.

فرآیند نورد سوراخ، که در سال 1886 به ثبت اختراع رسید، امکان نورد یک بدنۀ توخالی بدون درز با دیوارۀ ضخیم از یک شمش فولادی آرام را برای اولین بار فراهم کرد.

برای انجام این کار، ابتدا شمش بین 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس بین دو غلتک که به صورت زاویه دار نسبت به هم قرار گرفته اند، قرار داده می شود. هر دو غلتک در جهت مشابه کار می کنند، در نتیجه شمش را به وسیلۀ نوعی مکانیسم چرخ دنده ای قفل می سازند. همان طور که شمش به صورت طولی از میان غلتک ها در یک حرکت مارپیچی به سمت جلو می رود، توسط یک توپی یا سوراخ گیر سوراخ می شود که این سوراخ گیر در انتهای خارج کنندۀ دستگاه نورد توسط یک میلۀ چرخان آزاد پشتیبانی می شود. تنش و فشرده سازی متناوب حاصل از حرکت چرخشی مارپیچی، میکروساختار مواد را در هسته شل می کند و این امر سبب تسهیل«سوراخ کاری» داخلی توسط سوراخ گیر می گردد.

در دهۀ 1880، وقتی برادران مانیسمان در حال نورد مواد اولیه در کارخانۀ خانوادگی خود بودند، متوجه شدند که غلتک های آرایش یافته به صورت زاویه دار نسبت به یکدیگر، می توانند هستۀ شمش را سست کرده و باعث شکسته شدن آن شوند. آنها با به کارگیری ایدۀ قرار دادن این پدیده برای استفادۀ منظم، موفق به تولید یک بدنۀ توخالی بدون درز از یک شمش جامد شدند، در ابتدا با نورد به تنهایی. اما خیلی زود، آنها با استفاده از یک سوراخ گیر، فرآیند نورد را بهینه کردند تا از سوراخ کردن یکنواخت تر و یکدست تر شدن سطح داخل اطمینان حاصل شود. به طور طبیعی، فرایند و تجهیزات در طول سال ها به طور مداوم بهینه شده است، بنابراین اکنون شمش ها دیگر به سادگی شکسته نمی شوند و سوراخ گیر تقریباً سطح داخلی کاملاً صافی ایجاد می کند.

علاوه بر این در اوایل دهۀ 1890، مکس مانیسمان فرایند نورد پیلگِر را توسعه داد که حفره های سوراخ شده را درون لوله های با دیواره های باریک تر به طول بزرگ نورد می کند که امروزه از محصول نهایی آن به عنوان لوله مانیسمان یاد می‌شود.

در سکوی نورد پیلگر، یک جفت غلتک مخروطی شکل، که یکی از غلتک ها بر روی غلتک دیگر قرار گرفته، در جهت مخالف با جریان مواد عمل می کنند. بدنۀ توخالی با دیوارۀ ضخیم، که یک سنبۀ استوانه ای درون آن قرار دارد، به سمت غلتک های پیلگر هدایت می شود. به محض این که این بدنه توسط قسمت مخروطی گذر کار گیر می افتد، یک موج کوچک از مواد از حفره جدا می شود. این موج از طریق قسمت صاف گذر کار، به ضخامت دیوارۀ مطلوب در سنبۀ پیلگر ساخته می شود، سپس بدنۀ توخالی به همراه سنبه به سمت عقب، در همان جهتی که غلتکت ها چرخانده می شوند، حرکت می کند، یعنی در جهت مخالف با نورد، تا به گذرگاه چرخ غلتک ها رسیده و آزاد شوند. با چرخش حفره، بار دیگر حفره بین غلتک ها به جلو رانده می شود و یک چرخۀ نورد جدید آغاز می شود.

فرایند تولید لوله مانیسمان همانطور که مطالعه کردید یک فرایند نورد گرم است ، که لوله هایی با کارایی های متنوع در صنایع مختلف همچون انتقال نفت ، گاز و...کاربرد فراوان دارد.

تهیه و خرید لوله مانیسمان فولادی:

برای خرید انواع لوله مانیسمان ، لوله مبلی ، لوله داربستی و سایر مقاطع فولادی می‌توانید با شرکت اصفهان آهن در تماس باشید .شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به‌عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکا و برتر در این عرصه شناخته شود. وجود مدیران کارآزموده و نیروهای متخصص این زمینه را فراهم نموده تا با کارشناسی و بررسی آگاهانه از نیاز امروز بازار خرید و فروش در فضای مجازی مجموعهٔ اصفهان آهن را به شرکتی برتر در ارائهٔ خدماتی متمایز به آهن فروشان، شرکت‌های عمرانی و ساختمانی، انبوه‌سازان، سازمان‌ها و ارگان‌های دولتی و خصوصی تبدیل نماید.

این مجموعه با فراهم نمودن بستری جدید و متفاوت در زمینهٔ خرید و فروش در حوزه آهن آلات و کسب رضایت مشتری به همکاری و تعامل مستمر و بلند مدت با مشتریان می‌اندیشد. در این راستا شرکت بازرگانی اصفهان آهن موفق به دریافت استانداردهای بین‌المللی از جمله گواهینامه‌های، مدیریت کیفیت ISO9001 و رضایت‌مندی و بررسی شکایات مشتریان ISO10002 گردیده است.