مقایسۀ فولاد ضد زنگ گرید 304 با 316
فولاد ضد زنگ (استینلس استیل) یکی از محبوب ترین و شناخته شده ترین فلزات است که به داشتن ویژگی های مانند زیبایی ظاهری، سهولت نگهداری و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی معروف می باشد. برخلاف فولاد کربنی معمولی، فولاد ضد زنگ به راحتی در حضور آب دچار خوردگی نمی شود. در مواردی که استحکام و پایداری فولاد در کنار مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد، اغلب فولاد ضد زنگ پاسخگوی این نیازهاست.
فولاد یک آلیاژ است که از ترکیب چندین فلز تشکیل شده است و همواره حاوی آهن و کربن به همراه درصد کمی از عناصر دیگر می باشد. مقدار و نوع عناصری که در طول فرایند ساخت اضافه می شوند، کلاس ها و گریدهای متنوع فولاد را ایجاد می کنند. بنابراین، به عنوان مثال، تمام انواع فولاد ضد زنگ دارای وزن حداقل 10٪ کروم هستند.
آهن موجود در بیشتر فولادها به هنگام قرارگیری در معرض هوا و رطوبت زنگ می زند و یک لایۀ اکسید آهن فعال ایجاد می کند که با تشکیل مداوم مقادیر بیشتر اکسید آهن، سبب تسریع خوردگی می شود. مقدار زیاد کروم موجود در فولاد ضد زنگ واکنش می دهد و لایه ای از اکسید کروم بر روی سطح تشکیل می شود. این لایۀ غیرفعال مانع از خوردگی بیشتر روی سطح شده و در عین حال از گسترش خوردگی در ساختار داخلی فلز نیز جلوگیری می کند.
فولاد ضد زنگ در گریدهای مختلف و کیفیت های متنوع سطح برای استفاده در محیط های مختلف و کاربردهای متنوع ساخته شده است. متداول ترین انواع فولاد ضد زنگ آلیاژهای گرید 304 و 316 هستند. هر دوی اینها فولاد ضد زنگ آستِنیتی هستند، به این معنی که غیر مغناطیسی بوده و از کارپذیری بالایی برخوردار می باشند.
فولاد ضد زنگ 304
متنوع ترین و کاربردی ترین فولاد ضدزنگ در بین تمام ضد زنگ ها، فولاد ضدزنگ گرید 304 است که به نام A2 یا ضد زنگ «8/18» نیز شناخته می شود زیرا حاوی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. این گرید به دلیل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، جوش پذیری و مقاومت در برابر اکسید شدن، بهترین عملکرد همه جانبه را فراهم می کند. در نتیجه، ضد زنگ 304 در طیف گسترده تری از محصولات، فرم ها و کیفیت ها نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ موجود است.
فولاد ضد زنگ گرید 304 می تواند به سادگی از طریق خم کاری یا نورد کاری به صورت اجزای مختلف برای کاربردهای صنعتی، معماری و حمل و نقل شکل دهی شود. ساختار آستنیتی متعادل ضد زنگ گرید 304 آن را قادر می سازد تا بدون تابکاری میانی فرایند کشش عمیق را انجام دهد. در نتیجه، این گرید در ساخت قطعات ضد زنگ کشیده مانند سینک، ظروف تو گود و قابلمه و ماهی تابه نسبت به سایر گریدها برتری دارد.
از دیگر کاربردهای شناخته شدۀ ضد زنگ 304 می توان به کاربرد آن در ساخت وسایل آشپزخانه، کارد و چنگال، ابزار جراحی و تجهیزات صنعتی اشاره کرد. همچنین معمولاً در آشپزخانه های تجاری و کارخانجات فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا می توان آن را با بخار تمیز و استریل کرد و نیازی به رنگ و سایر کارهای پرداخت و لعاب کاری ندارد.
مزایای 304: استحکام زیاد، قیمت پایین، فرم دهی و جوش آسان، در دسترس بودن در بسیاری از اَشکال و فرم ها، مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی.
معایب 304: عدم مقاومت کامل در برابر خوردگی و حفره دار شدن در محیط های شیمیایی اسیدی یا دریایی.
فولاد ضد زنگ 316
فولاد ضد زنگ 316، گریدی با محتوای استاندارد مولیبدن است و در بین فولادهای ضد زنگ آستنیتی نسبت به گرید 304 از درجۀ دوم اهمیت برخوردار می باشد. این گرید به دلیل وجود درصد قابل توجه مولیبدن (2 تا 3٪) در آن از لحاظ مقاومت کلی در برابر خوردگی نسبت به گرید 304 برتری دارد، به ویژه مقاومت بالاتری در برابر حفره دار شدن و خوردگی شکافی در محیط های اسیدی و آب نمک دارد، و به همین دلیل به آن ضد زنگ «گرید دریایی» گفته می شود.
گرید 316 همچنین حاوی درصد بیشتر نیکل نسبت به گرید 304 است (10٪ در مقابل تنها 8٪) که منجر به مقاومت بسیار بهتر آن در برابر خوردگی می شود. این امر باعث می شود ضد زنگ 316 انتخاب بهتری برای استفاده در کارخانه های فرآوری مواد شیمیایی، پالایشگاه های نفت و دستگاه های پزشکی و همچنین کاربردهای آب شور و دریایی مانند اسکله ها، راه های باریک، نرده ها و سقف ها باشد.
مزایای 316: استحکام بیشتر نسبت به گرید 304، مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و حفره دار شدن در محیط آب نمک و مواد شیمیایی، خصوصیات شکل دهی و جوشکاری خوب.
معایب 316: جوشکاری و شکل دهی گران تر و تا حدودی مشکل تر نسبت به گرید 304.
شرکت تأمین فلزات صنعتی طیف گسترده ای از اَشکال فولاد ضد زنگ، از جمله میله، ورق و صفحه، لوله، پایپ، نبشی و ورق سوراخ دار را تأمین می کند. به یکی از شش مکان ما در کالیفرنیای جنوبی و آریزونا مراجعه کنید یا همین امروز به صورت آنلاین از سایت ما دیدن کنید!
