ابزار دقیق (instrumentation) یک اصطلاح کلی برای اندازه گیری تجهیزاتی است که برای نشان دادن، اندازه گیری و ثبت مقادیر فیزیکی استفاده می شود.
ابزار دقیق صنعتی به تجهیزات و دستگاه هایی اشاره دارد که به منظور نظارت و کنترل یک فرایند در محیط های صنعتی گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. علم ابزار دقیق، هنر و علم اندازه گیری و کنترل انواع متغیرهای فرآیند در یک منطقه تولیدی، آزمایشگاهی یا صنعتی است.
ابزاردقیق وسیله ای است که برای اندازه گیری یا دستکاری متغیرهای فیزیکی استفاده می شود. برای خاص تر بودن ، از این ابزارها به عنوان عناصر حسگر ، فرستنده های سیگنال ، سوپاپ ها ، آنالایزرها ، کنترل کننده ها ، نشانگرها و هشدارها ، مدارهای منطقی و رابط های عملگر استفاده می شود.
منبع: https://www.quora.com/What-is-instrumentation
دستگاه های متصل به یک سیستم کنترل ممکن است سیگنال هایی را که برای کار با شیر برقی استفاده می شوند، فراهم کنند
این دستگاه ها متغیر خروجی مورد نظر را کنترل می کنند و قابلیت کنترل از راه دور یا خودکار را فراهم می کنند. هنگامی که از راه دور یا توسط سیستم کنترل کنترل می شوند ، این موارد اغلب به عنوان عناصر کنترل محدود شناخته می شوند.
ابزار پارامترهای زمینه (مقادیر فیزیکی) را اندازه گیری می کند مانند:
تجهیزات نقش مهمی در جمع آوری اطلاعات در این زمینه دارند. هدف هر کارخانه دستیابی به ایمن ترین و حداکثر تولید تجهیزات خود و بهبود بهره وری سیستم، قابلیت اطمینان، ایمنی، بهینه سازی و پایداری است. ابزار دقیق بخشی از همان کاربرد، نگهداری یا عیب یابی در تمام ابزارهای عملکردی آن برای بهترین عملکرد و پاسخگویی سیستم های ایمنی، سیستم های کنترل و بخشی از کارخانه است.
خرابی این سیستم ها منجر به از دست رفتن تولید، آسیب به سیستم، خاموش شدن نیروگاه ها، جریمه یا ضرر در اثر عدم رعایت آنها می شود.
با بیش از 10 سال تجربه، به مشتریان این امکان داده می شود تا ساختن، ساده سازی، مدیریت و نگهداری سیستم ها ضمن تمرکز بر تأمین ارزش اصلی، اعتماد کنند.
انواع تجهیزات ابزار دقیق به شرح زیر هستند. در ادامه هر یک از تجهیزات را مختصراً توضیح خواهیم داد.
بسیاری از سنسورها در دستگاه های ورودی در ابزار دقیق کنترل الکترونیکی و بسیاری محیط های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، اما سنسورهای رایج شامل سنسورهای دما، سنسور فشار، سنسور الکترونیکی الکترونیکی، سنسور جریان، سنسور سطح، سنسور سرعت، ژنراتور پالس سیم پیچ القایی، مانومتر، هرم سنج نوری، ترمیستور، ترموکوپل، سنسور تصویر، سنسور موقعیت و جابجایی و غیره.
بسیاری از سنسورها در دستگاه های ورودی در ابزار دقیق کنترل الکترونیکی و بسیاری محیط های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، اما سنسورهای رایج شامل سنسورهای دما، سنسور فشار، سنسور الکترونیکی الکترونیکی، سنسور جریان، سنسور سطح، سنسور سرعت، ژنراتور پالس سیم پیچ القایی، مانومتر، هرم سنج نوری، ترمیستور، ترموکوپل، سنسور تصویر، سنسور موقعیت و جابجایی و غیره.
سنسور دما برای تشخیص تغییرات دمایی دستگاه ها، ماشین ها یا سیستم های خاصی و مواردی که در صورت تغییر در محدودیت های دما، سیگنال را به کنترل کننده ها می دهند، استفاده می شود. انواع مختلفی از جمله ترمیستور، ترموستات، ترموکوپل و غیره وجود دارد، سنسور خاصی که بر اساس کاربرد استفاده می شود.
یک سنسور فشار به عنوان مبدل عمل می کند و برای اندازه گیری فشار مایعات یا گازها استفاده می شود، فشار را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند.
بیشتر کنترل کننده ها معمولاً با استفاده از سیستم های مکانیکی یا الکترونیک جامد اجرا می شوند. اما جدیدترین کنترل کننده های صنعتی به رایانه ها بستگی دارد، که اجرای الگوریتم های کنترل پیچیده را آسان تر از استفاده از سیستم مکانیکی می کند. سیستم های کنترل متداول در ابزار دقیق ، سیستم های PLC ، DCS ، SCADA هستند.
کنترل کننده ها قابل برنامه ریزی منطقی یک رایانه دیجیتال است که اغلب در چندین صنعت و ماشین آلات برای اتوماسیون فرآیندهای الکترومکانیکی صنعتی استفاده می شود. این یک سیستم در زمان واقعی است که برای تولید خروجی در زمان محدود در پاسخ به تغییرات در شرایط ورودی استفاده می شود. سیستم های کنترل رله عمومی با PLC جایگزین می شوند.
دستگاه ها یا ماشین آلات صنعتی مانند موتورهای الکتریکی، سیلندرهای پنوماتیک یا هیدرولیکی، سلونوئیدها و ... را می توان با استفاده از PLC کار کرد.
این صنایع متشکل از تجهیزات و دستگاه هایی هستند که در مکان هایی از راه دور قرار گرفته و می توان آنها را از راه دور با استفاده از SCADA کنترل کرد. نوعی سیستم کنترل صنعتی است که در آن سیستم مانیتورینگ برای بدست آوردن اطلاعات دستگاههای از راه دور یا تجهیزات دارای سیگنال های رمزگذاری شده در کانال های ارتباطی مختلف مانند ارتباط بی سیم برای انتقال داده ها به صفحه کنترل ، با یک سیستم جمع آوری داده ترکیب می شود.
در صنایع، عناصر کنترل در یک مکان مرکزی و همچنین در مکان های غیرمتمرکز در کل صنعت قرار دارند. بنابراین، کنترل این زیر سیستم های توزیع شده به یک سیستم کنترل برای کار در مکان های توزیع شده معروف به سیستم های کنترل توزیع شده نیاز دارد. DCS برای اتوماسیون فرآیندها در فرآیندهای مختلف با استفاده از سیستم کنترل رایانه ای استفاده می شود.
برای نظارت و کنترل فرآیندهای مختلف در صنایع از جمله نیروگاه های هسته ای، سیستم مدیریت آب، پالایشگاه های نفت، کارخانه های شیمیایی، صنایع پتروشیمی و غیره استفاده می شود.
از اکچویتور برای کنترل مکانیسم یا سیستم متناسب با سیگنالی که به آنها داده می شود به وسیله تبدیل سیگنال الکتریکی به عملیاتی قدرتمند استفاده می شود. سیگنال خروجی کنترل کننده ها یا سیستم های کنترلی مانند DCS یا SCADA یا PLC مورد استفاده در تجهیزات صنعتی برای کنترل اپراتورها استفاده می شود.
اکچویتورها معمولاً از طریق جریان الکتریکی، فشار پنوماتیک در فشار مایع تغذیه می شوند و این انرژی به انرژی مکانیکی تبدیل می شود. اکچویتورها انواع مختلفی دارند که عبارتند از:
از این اکچویتور ها برای کنترل دستگاه های خروجی مانند موتور ، چراغ ، شیرآلات ، رله ها ، کنتاکت ها و ... استفاده می شود.
خروجی PLC برای بستن یک سوئیچ برقی مورد استفاده قرار می گیرد و در نتیجه جریان های زیادی فعال می شوند، به عنوان مثال برای کارکردن موتور در صنایع از این تجهیزات حرفه ای استفاده می گردند.
دستگاهی است که برای کنترل، تنظیم جریان مایعات از طریق انسداد باز یا بسته یا جزئی از معابر یا لوله ها استفاده می شود. جریان مایعات یا گازها در صنایع می تواند توسط دریچه هایی کنترل شود که می توانند به صورت دستی و توسط دسته ها یا پدال یا چرخ کنترل شوند و با توجه به تغییرات فشار ، جریان و دما به طور خودکار هدایت می شوند.
در این مقاله شرح مختصری درباره ابزار دقیق و تجهزات مرتبط با آن دادیم. آیا مایلید اطلاعات بیشتری در مورد روش های مختلف ابزار دقیق مانند ابزار دقیق الکترونیکی، ابزار دقیق مکانیکی، ابزار دقیق الکتریکی بدانید؟ در مرحله بعدی ، سوالات خود را ارسال کنید تا با ارسال نظرات خود در زیر ، از فناوری های پیشرفته ابزار دقیق مطلع شوید. همچنین به منظور کسب اطلاعات بیشتر درباره تجهیزات ابزار دقیق اینجا کلیک کنید.
