هفت ویژگی بارز استفاده از دستگاه CNC

اهمیت ماشینکاری CNC چیست؟

ماشینکاری CNC در محیط صنعتی امروزی به دلیل توانایی آن در تولید محصولات دقیق، قابل تکرار بودن و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است.

این روش اقلامی را که ساخت آنها غیرممکن یا بسیار پرهزینه با استفاده از تکنیک های دیگر تولید است، امکان پذیر می کند.

به عنوان مثال، ماشینکاری CNC یکی از بهترین راه ها برای تضمین تجهیزات مخابراتی کاملاً ساخته شده مانند: سینک های حرارتی، قطعات برج های مایکروویو و محفظه های تقویت کننده است.

این روش طراحی و ساخت دقیق قطعات مکانیکی پیچیده را با در نظر گرفتن مشخصات فنی، ابعاد اجزا و هندسه امکان پذیر می کند.

چگونه دستگاه CNC مناسب انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب دستگاه CNC برای خود موارد زیادی وجود دارد که باید در نظر بگیرید. در اینجا چند نکته برای در نظر گرفتن وجود دارد:

هدف پروژه: قبل از هر چیز هدف پروژه را در نظر بگیرید. اگر چوب ماده اصلی شما باشد، روتر CNC احتمالا بهترین گزینه خواهد بود. اگر قصد دارید روی فلزات کار کنید، برش پلاسما CNC بهترین انتخاب است.

هزینه: قیمت را در نظر داشته باشید. هزینه شامل هزینه های کار و نگهداری علاوه بر قیمت دستگاه می شود.

وزن دستگاه: وزن دستگاه را در نظر بگیرید. اگر در حال انجام کارهای سنگین و دشوار هستید، ساخت چدن بهتر است. در غیر این صورت، تجهیزات جایگزین با وزن سبک تر معمولاً کار خواهند کرد.

قدرت: درجه قدرت تجهیزات یکی دیگر از عوامل مهم است. این بر تجزیه و تحلیل هزینه شما تأثیر می گذارد و همچنین باید در محدوده قابلیت های سیستم الکتریکی تأسیسات شما قرار گیرد.

عملکرد دستگاه: دستگاه CNC از نظر عملکرد به سه دسته برش، حکاکی و سوراخ زنی تقسیم می شود و برخی از دستگاه ها می توانند هر سه کار را هم انجام دهند، بنابراین شما می توانید با توجه به کاری که می خواهید انجام دهید دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

ابعاد دستگاه: ابعاد دستگاه از موارد مهمی است که هنگام انتخاب دستگاه باید به آن توجه کنید زیرا مساحت میز و محور Z تا حد زیادی به ابعاد پروژه ای که قصد انجام آن را دارید بستگی دارد.

نوع موتور دستگاه: دستگاه های CNC دو نوع موتور دارند که شامل موتور استپر و سروو می شود. موتور سروو گشتاور و دقت بالاتری دارد و هزینه های آن هم بیشتر است. امروزه بیشتر از دستگاه های سروو مرسوم است.

توان پیشروی دستگاه: این مقدار هرچه بیشتر باشد سرعت دستگاه بالاتر می رود و بر اساس متر بر دقیقه بیان می شود.

کنترل گر دستگاه: کنترل گر رابط دستگاه و کاربر است و پس از دریافت داده ها آن را به صورت رشته پالس ها به موتورهای وصل شده به بازوها انتقال می دهد.

دقت: میزان دقت این دستگاه ها با واحد میکرون اندازه گیری می شود.

اسپیندل: ابزار مختلف روی اسپیندل نصب شده و توان آن  بر حسب کیلو وات بوده و مقدار دور آن نیز قابل کنترل است. انواعی از دستگاه‌ها ویژگی‌هایی مانند آب خنک یا هوا خنک هم دارند.

تعداد محور دستگاه: دامنه حرکت دستگاه به تعداد محور بستگی دارد و تعداد حداقل برای آن 3 محور است.

چه صنایعی بیشتر با ماشینکاری CNC سر و کار دارند؟

دستگاه های سی ان سی تنوع بالایی دارد و با توجه به قابلیت های متنوع و زیاد آن مطمئنا استفاده و کاربرد دستگاه NC در صنایع گوناگون به عنوان یک عامل محرک برای راه اندازی مشاغل مختلف شناخته می شود.

به طور مثال فرض کنید شما یک دستگاه با توانایی حکاکی و برش بسیار دقیقی هستید که می تواند روی مواد مختلف کار کندو برای طراحی الگوهای دو بعدی و سه بعدی محدودیتی ندارد.

به همین دلیل شما می توانید با این دستگاه تولیدات خلاقانه و پیچیده ای داشته باشید و مشتریان را برای خرید وسوسه کنید.

بیشترین صنایعی که از ماشینکاری سی ان سی استفاده می کنند و با آن سر و کار دارند عبارتند از:

پزشکی، الکترونیک، انتشار، حمل و نقل، کارهای چوبی، ساخت و ساز، کشاورزی، هوافضا، ساخت، خودرو، سلاح گرم، فلزکاری.

ویژگی های بارز 1- به حداقل رسیدن ضایعات تولید

ماشینکاری CNC نه تنها کارآمد است، بلکه به لطف دقت خود می تواند هدر رفت مواد را نیز به حداقل برساند.

تا زمانی که قطعه به درستی در رایانه طراحی شده باشد، خود دستگاه تقریبا هرگز برش های معیوب ایجاد نمی کند، بنابراین قطعات آسیب دیده کمتری برای دور انداختن وجود خواهد داشت.

این دستگاه می تواند برش ها و زوایای دقیق را بدون ایجاد ضایعات زیاد انجام دهد.

ویژگی های بارز 2- دقت بالا

یکی از مزایای اصلی ماشینکاری CNC دقت است.

از آنجایی که ماشین های CNC دستورالعمل های دقیقی را از رایانه دریافت می کنند و حرکات به طور مشابه تحت کنترل رایانه انجام می شوند نتایج آنها هر بار یکسان خواهد بود و با مدل رایانه کاملاً مطابقت دارد.

این یک مزیت بزرگ در هنگام ایجاد قطعات با تلرانس های کم است. این قابلیت تقریباً به طور کامل خطای انسانی را از معادله حذف می کند.

ویژگی های بارز 3- سرعت تولید بالا

یکی دیگر از مزایای ماشینکاری CNC در گوشه صنعت، سرعت و کارایی ذاتی تولید است.

ماشین های CNC نسبت به روش های سنتی قادر به تولید محصولات بسیار سریعتر و کارآمدتر هستند.

بسیاری از واحدهای مدرن حتی می توانند بیلت را بارگیری کرده و محصول تکمیل شده را بدون دخالت انسان تخلیه کنند.

طبیعتا این قابلیت منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها و افزایش بهره وری می شود، علاوه بر این، این نوع اتوماسیون باعث سازگاری بیشتر قطعات می شود.

ویژگی های بارز 4- سرعت مونتاژ بالا

محصولاتی که اجزای آن ها تحت کنترل عددی کامپیوتری ایجاد می شوند در جمع آوری ساده تر هستند.

از آنجایی که ماشینکاری CNC بسیار دقیق و یکنواخت است، قطعات همراه دقیقا همانطور که در رایانه انجام می شود در کنار هم قرار می گیرند و از آنجایی که فرآیند سریع تر از ماشینکاری دستی است، زمان کمتری را در انتظار تکمیل قطعات صرف خواهید کرد.

اگر در مدل کامپیوتر مشکلی وجود داشته باشد، تمام قطعات باید کاملا به هم برسند.

این قابلیت می تواند در زمان و هزینه زیادی در فرآیند مونتاژ صرفه جویی کند، زیرا نیازی به نصب و تنظیم گسترده نیست.

ویژگی های بارز5- کاهش ریسک تولید

ماشینکاری CNC خطرات ایمنی قابل توجهی را از کف مغازه حذف می کند.

با خودکار کردن فرآیند ماشینکاری، می توانید بسیاری از خطرات مربوط به ماشینکاری دستی را از بین ببرید. علاوه بر این دستگاه های CNC معمولا محصور هستند که خطر آسیب را بیشتر کاهش می دهد.

ویژگی های بارز 6- مصرف انرژی کم

ماشینکاری CNC نسبت به فرآیندهای قدیمی از الکتریسیته کمتری استفاده می کند و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش می دهد.

در واقع، طبق EPA، ماشینکاری CNC حدود یک هفتم انرژی روش های ماشینکاری سنتی را مصرف می کند.

دلایل متعددی وجود دارد، ماشین های CNC نه تنها به سرعت کار می کنند، بلکه نسبت به سایر روش های تولید، انرژی کمتری در دقیقه مصرف می کنند.

ویژگی های بارز 7- هزینه تولید کم

ماشینکاری CNC یک فرآیند اقتصادی، کارآمد و دقیق برای ساخت قطعات و محصولات است.

در ماشینکاری CNC نیز در مقایسه با ماشینکاری معمولی از مواد خام کمتری استفاده می شود.

تمرکز روی فناوری CNC به شدت خطاها، هزینه های تولید و هزینه های محصول را کاهش می دهد.