انتظار می رود که بازار کمپرسورهای هوای صنعتی تا سال 2024 به ارزش 16.36 میلیارد دلار برسد. ماشین های فشرده سازی هوا برای اجرای صحیح بسیاری از فرآیندهای صنعتی ضروری هستند. دو راه برای فشرده سازی هوا وجود دارد - جابجایی مثبت و جابجایی دینامیکی.
جابجایی مثبت از قانون بویل و جابجایی پویا از اصل برنولی استفاده می کند. نتیجه این است که شما طیف وسیعی از ماشین های فشرده سازی هوا را با ویژگی های عملیاتی متفاوت دریافت می کنید. بسته به مورد استفاده، الزامات فنی و بودجه، یک نوع کمپرسور هوا را می توان بر دیگری ترجیح داد.
کمپرسورهای روتاری نوعی کمپرسور با جابجایی مثبت هستند. در ادامه به نحوه عملکرد آن خواهیم پرداخت.
بنابراین هنگام انتخاب کمپرسور هوای مناسب برای مهندسان شغل بر اساس معیارهای فنی و محدودیت‌های پروژه خود انتخاب می‌کنند.
محدودیت های فنی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
نوع گاز فشرده (وزن مولکولی)
نوع کاربرد دستگاه
ظرفیت ورودی
حداکثر فشار تخلیه
بازده آدیاباتیک
سرعت عمل
حداکثر قدرت
در حالی که الزامات فنی در طول انتخاب بسیار مهم است، مهندسان اغلب ماشینی را انتخاب می کنند که برای پروژه و نه فقط برنامه کاربردی است.
هر پروژه دارای محدودیت های فنی است، اما ملاحظات تجاری و برنامه زمانی، شرایط «خارج از طراحی» و انتظارات عملی آینده را نیز دارد.
اینها محدودیت‌های غیر فنی هستند و اغلب در انتخاب نوع مناسب کمپرسور هوا، عامل تعیین‌کننده هستند.
برخی از الزامات غیر فنی که باید در نظر گرفته شوند:
شرایط عملیاتی (حال و آینده)
کیفیت برند تجهیزات
مهارت های موجود برای نگهداری
آشنایی پرسنل با دستگاه
اتوماسیون و کنترل دیجیتال
در دسترس بودن قطعات
زمان تحویل
قیمت و هزینه چرخه زندگی
متداول ترین دلیلی که ما یک کمپرسور با جابجایی مثبت را نسبت به نوع کمپرسور دینامیکی انتخاب می کنیم این است که نسبت به کمپرسورهای دینامیکی نسبت به تغییرات ترکیب گاز (وزن مولکولی و غیره) تحمل بیشتری دارند.
هنگامی که به این نتیجه رسیدیم که ترکیب گاز یک عامل ایجاد یا شکست است، انتخاب بین کمپرسورهای رفت و برگشتی یا کمپرسورهای دوار است. دو زیر مجموعه کمپرسورهای جابجایی مثبت
کمپرسورهای رفت و برگشتی برای کاربردهایی که هوا در فواصل زمانی بسیار کوتاه مورد نیاز است، با وقفه 30 تا 45 دقیقه ای در بین استفاده ها بهینه هستند.
اما کمپرسورهای رفت و برگشتی نیاز به درجه تعمیر و نگهداری بالاتری دارند، مستعد مشکلات ضربان و ارتعاش جریان هستند و همچنین به مایعات موجود در جریان گاز حساس هستند.
اشکال اصلی آنها فراوانی تعویض دیافراگم ها و کارهای تعمیر و نگهداری سیلندر و پیستون است که مورد نیاز است.
اصل کار کمپرسورهای رفت و برگشتی خود بر روی قطعات مکانیکی سخت است و کمپرسور به دلیل نیروهای نامتعادل به فونداسیون های سنگین نیاز دارد. و اگر روغن کاری شده باشد، هزینه اضافی برای نصب سیستم های جداسازی روغن و نگهداری آن سیستم ها وجود دارد.
کمپرسورهای روتاری در صورتی که کاربرد پروژه کمپرسور هوا به هوای تمام روز نیاز داشته باشد یا چندین بار در روز به هوا بر اساس شیفت نیاز داشته باشد، بهترین هستند.
این به این دلیل است که عناصر دوار در این نوع کمپرسورها قرار است به طور مداوم و با سرعت ثابت کار کنند.
طراحی کمپرسورهای دوار نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی لرزش کمتری ایجاد می کند.
آنها انتقال انرژی مکانیکی بالایی دارند، با شرایط کاری مختلف سازگار هستند، متحرک تر هستند و تمایل دارند گزینه های کنترل انعطاف پذیر با اتوماسیون را داشته باشند.
همانطور که می بینید موارد زیادی برای انتخاب کمپرسور مناسب برای پروژه شما وجود دارد - موارد فنی و غیر فنی.
