دستگاه بلیستر ابزاری است برای بسته بندی مواد غذایی و دارویی و مهم تر از همه
بسته بندی صنعتی که با به کار گیری تکنولوژی متفاوت فرآیند تولید و بسته بندی محصول
را به بهترین شکل انجام میدهد.
بسته بندی بلیستر به راحتی در کنار خط تولید به کار گرفته میشود و فرآیند تولید
و بسته بندی مواد غذایی و بقیه محصولات را به راحتی ممکن میکند.
عملکرد بلیستر چگونه است؟
بلیسترینگ یک دستگاه حباب ساز برای بسته است که روند بسته بندی محصول و
بسته بندی مواد غذایی و بسته بندی مواد دارویی را به شکل مناسب و
کاملا بهداشتی انجام می دهد.
این دستگاه به صورت شکل دهی حرارتی یا ترموفرمینگ عمل میکند
که با داشتن قالب یک حبابه و یا چند حبابه بسته بندی را انجام میدهد.
عملکرد این دستگاه :
هیتینگ و گرم کردن : در این مرحله فرم پلیمری یا همان فیلم نازک پلاستیکی در درجه حرارت
بین 130 تا 200 درجه سانتی گراد به حالت انعطاف پذیری بالایی میرسد و امکان شکل گیری آن در بسته بندی بلیستر فراهم می گردد.
فورمینگ یا فرم دهی : در این مرحله لایه نازک گرم شده با فشار هوای و ایجاد وکیوم به شکل مختلف فرم داده میشود.
لازم به ذکر است در اینجا فشار مکانیکی تاثیر چندانی ندارد
و بیشتر ایجاد وکیوم و مکش لایه پلاستیکی نرم شده را به داخل حفره حرکت میدهد و فرم قالب اولیه را میگیرد.
فیلینگ یا پر کردن : در این قسمت پس از اینکه حباب مد نظر به اندازه مناسب ایجاد شد اپراتور محصول مورد نظر را داخل آن قرار داده و در فضای مناسب قرار میگیرد.
لازم به ذکر است دستگاه بلیستر میتواند هر نوع محصول
از جمله دارو ، قرص ، مواد غذایی ، قطعات خودرو و کامپیوتر و … را بسته بندی کند.
سیلینگ یا بستن درب : در این مرحله لایه پلاستیکی یا بخشی از لایه پلاستیکی اولیه بر روی قسمت پایین حباب قرار میگیرد و کاملا بسته میشود.
برخی موارد تنها حرارت است که برای سیل یا بستن محصول به کار میرود و در برخی موارد چسب بلیستر استفاده میشود.
کاتینگ یا برش : آخرین مرحله بلیسترینگ ، برش بسته های آماده شده است.
دستگاه بلیستر به صورت منظم هر بسته را دقیق برش میدهد.
کارکرد دستگاه بلیستر چگونه است؟
برای فهمیدن آسانتر عملکرد دستگاه بلیستر باید کار آن را در چند مرحله تقسیم کنید. در اولین مرحله به یاد داشته باشید که کلمه بلیستر در زبان انگلیسی به معنی تاول و برآمدگی است. پس از دیدن کلمه تاول به جای بلیستر تعجب نکنید.
گرمایش یا هیتینگ: در این دوره ورق بلیستر یا همان فیلم نازک پلاستیکی با درجه حرارت حدودی ۱۳۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انعطاف پذیری بالایی را بدست می آورد و می توان آن را به راحتی به شکل دلخواه درآورد.
شکل دهی یا فرمینگ: حالا بعد از مرحله اول لایه نازک گرم شده به وسیله فشار یک اهرم در دستگاه بلیستر با فشار هوای مثبت وکیوم می شود و شکل نهایی را به خود می گیرد. در این زمان مکش باعث میشود که لایه پلاستیکی یا ورق بلیستر نرم شده به داخل حفره‌ها وارد شده و فرم قالب اولیه را بگیرد.
در مورد شکل دهی سرد در دستگاه بلیستر ، یک فیلم لمینت مبتنی بر آلومینیوم به سادگی با استفاده از یک مهر به قالب فشرده می شود. آلومینیوم کشیده خواهد شد و شکل تشکیل شده را حفظ می کند. در صنعت به این تاول ها تاول های فویل شکل سرد (CFF) می گویند. مزیت اصلی تاول‌های فویل سرد این است که استفاده از آلومینیوم سدی تقریباً کامل برای آب و اکسیژن ایجاد میکند و تاریخ انقضای محصول را طولانی‌تر میکند. معایب اصلی تاول های فویل شکل سرد عبارتند از: سرعت کمتر تولید در مقایسه با شکل دهی حرارتی. عدم شفافیت بسته (عیب انطباق درمانی)؛ و سایز بزرگتر کارت تاول (آلومینیوم با زوایای نزدیک به 90 درجه ساخته نمی شود). در فرآیند شکل دهی حرارتی ، اولین بسته بندی با روش ترموفرمینگ انجام می شود و پس از آن محصول با بسته بندی سرد فرمینگ مجددا بسته بندی می شود.
راستی از کجا بخرم این دستگاهو؟
