سمنت برد و تاریخچه اش

سمنت برد، به ورق سیمانی مسلح شده گفته می‌شه که برای تولیدش طی یک فرایند توی کارخونه، سیمان پرتلند، سیلیس و الیاف های مختلف با هم ترکیب می‌شن. مزایای این متریال خیلی زیاده و همین باعث شده که این متریال تو سالهای اخیر حسابی معروف بشه. (البته که این معروفیت سالهای اخیرش مختص ایرانه و خیلی وقته که تو سطح دنیا شناخته شدست!) اما، همه اینا رو گفتیم که برسیم به این سوال:

هیچ ایده ای دارید که تاریخچه این متریال معروف چیه و اولین بار کجای دنیا و البته توسط چه شخصی تولید شده؟

توی این مقاله از فکر معمار قراره که تاریخچه سمنت برد رو بررسی کنیم، همراه ما باشید.

لودویک هات چک

لودویک هات چک شخصی بود که تقریبا اواخر قرن 19 میلادی روش تولید فایبر سمنت برد با استفاده از یک ماشین خاص رو پیشنهاد داد و خودش اونو اجرایی کرد. تولید سمنت برد به روش هات چک به این صورت بود که ترکیب پانل مسلح شده رو 90 درصد سیمان و 10 درصد فایبر آزبست تشکیل می‌داد. البته بعد از اینکه خواص سرطان زا بودن مشخص شد، از یکسری الیاف دیگه استفاده کردند اما هیچکدوم از آنها قابلیت رقابت با سمنت برد تولید شده از الیاف آزبست رو نداشتن. به همین علت با اینکه مشخص شده بود الیاف آزبست سرطان زاست، باز هم تا چندین سال از آزبست ترکیب سمنت برد استفاده می‌کردند.

سرانجام در دهه 1970 تا 1980 الیاف هایی تولید می‌شه سازگاری لازم با ماشین هات چک رو دارن و به اندازه آزبست مشکل ساز نیستن

ماشین هات چک با گذشت زمان دستخوش تغییرات زیادی شده اما باز هم فرایند همون فراینده و اگه لودویک ببینه می‌تونه تشخیص بده که این همون ماشینی هست که خودش اختراع کرده.

لودویک هات چک
لودویک هات چک

انواع فایبر سمنت برد

دسته بندی فایبر سمنت برد ها متفاوته، می‌تونیم برای اونا از لحاظ ظاهری یک تقسیم بندی در نظر بگیریم، از لحاظ کاربری هم یک تقسیم بندی و در نهایت از لحاظ مواد تشکیل دهنده هم یک تقسیم بندی.

فایبر سمنت ها از لحاظ مواد تشکیل دهنده، به این سه دسته تقسیم می‌شن:

فایبر سمنت برد:

که مواد تشکیل دهندش تا 70 درصد سیمان هست و از فیلر به عنوان پرکننده استفاده می‌شه و الیافی که مورد استفاده قرار می‌گیرن، الیاف سلولزی، معدنی یا … هستند.

کلسیم سیلیکات برد:

مواد تشکیل دهندش تقریبا تا 40 درصد سیمان هست و برای چسبندگی بیشتر سیمان باقی مواد رو سیلیس تشکیل میده و الیافی که در این نوع مورد استفاده قرار می‌گیرن هم، الیاف سلولزی، معدنی یا … هستند.

منیزیم برد:

در این نوع هم میزان سیمان 30 تا 40 درصده اما باقی مواد منیزیم اکسید و سایر افزودنی ها هستند، الیافی هم که برای مسلح کردن منیزیم برد استفاده می‌شه، مش فایبرگلاس هست که دو طرف پنل اجرا می‌شه.

سمنت برد
سمنت برد


فایبر سمنت ها از لحاظ کاربری هم در مکان های زیر استفاده می‌شن:

  • امکان اجرای نما‌های دو پوسته با طرح‌های اسلیمی و هندسی از طریق برش CNC (ضخامت پنل های سمنت برد در این موارد باید بین 10 تا 18 میلی متر باشه)
  • نمای پوششی در سازه‌های LSF (سبک)
  • دیوارهای داخلی (ضخامت پنل‌های سمنت برد برای استفاده در دیوارهای داخلی باید بین 10 تا 12 میلی متر باشه)
  • زیرسازی در محیط‌های مرطوب (کاشی و سرامیک در سرویس بهداشتی و استخرها)
  • سقف کاذب (ضخامت ورق فایبر سمنت برد برای سقف کاذب باید بین 4 تا 6 میلی متر باشه)
  • کف کاذب ( پانل های سمنت برد در کف های کاذب بین 18 تا 20 میلی متر ضخامت دارند، البته باید بدونید از سمنت برد به عنوان پوشش نهایی کف استفاده نمیشه و روی اون باید با پارکت، سرامیک یا سایر کفپوش ها کاور بشه)
  • نمای ساختمان (تجاری، ویلایی، اداری، مسکونی، صنعتی، آموزشی و ...)
  • پوشش‌های ضد حریق

اطمینان از کیفیت فایبر سمنت برد

گفتیم که سمنت برد مزایای زیادی داره، اما چطور می‌شه از این اطمینان پیدا کرد که این متریال، متریال با کیفیتی هست و برای کارفرما مشکلی ایجاد نمی‌کنه؟

استانداردهای بین المللی متفاوتی برای چک کردن کیفیت تایل‌های سمنت برد وجود داره و طبق این استانداردها، یکسری آزمون روی پانل سمنت برد انجام بشه. معروف ترین و معتبرترین این استانداردها، استاندارد EN 12467 است و بررسيش و ارائه گواهیش توسط سازمان تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی انجام می‌شه.

آزمونهایی که طی این بررسی انجام می‌شه برای اینه که مقاومت پانل سمنت برد در برابر حرارت، رطوبت، یخ زدگی و مقاومت خمشی سمنت برد مشخص بشه و پس از آزمون برای سمنت برد رده مقاومتی بین عدد 1 تا 5 تعیین می‌شه.