استفاده از چند تکنیک ساده می تواند به اطمینان از طراحی محکم تر برد مدار چاپی کمک کند. همچنین می تواند باعث صرفه جویی در هزینه های شما شود. طراحی pcb از کارهای تخصصی ست که بدون شک برای انجام آن نیاز به آموزش طراحی برد الکترونیکی دارید. در این نوشته برخی نکات کاربردی در مسیر طراحی برایتان آورده شده است.
طراحی برد مدار چاپی تعادلی بین عملکرد، طول عمر، زیبایی شناسی و هزینه برد، زمان طراحی و قابلیت های سازنده PCB است. لیست زیر یازده مورد از رایج ترین بهترین شیوه هایی است که توصیه می شود:
- نسبت ضخامت برد مدار به قطر مته: هزینه را می توان با نگه داشتن نسبت ضخامت مدار چاپی به قطر مته کمتر از 3.9:1 کاهش داد.
به عنوان مثال، یک تخته ضخیم 0.062 اینچ با حداقل اندازه مته 0.020 اینچ نسبت 3.1:1 را به همراه دارد که متحمل هزینه اضافی نخواهد شد.
- بهترین روش ها - حلقه های حلقوی: در سوراخ های کوچک، اطمینان حاصل کنید که عرض حلقه های حلقوی حداقل 0.005 " است. اندازه حلقه حلقوی توصیه شده 0.006 اینچ و بیشتر است. همچنین توصیه می کنیم حلقه سالانه را به شکل یک قطره طراحی کنید، به خصوص زمانی که از حداقل عرض 0.005 اینچ استفاده می شود.
- تعداد سوراخ حفاری: تعداد سوراخ های بیش از 40 سوراخ / اینچ مربع باعث افزایش قیمت PCB شما می شود.
- بهترین روش ها - زوایای ردیابی: طراحی با زاویه های بیشتر از 90 درجه می تواند تله های اسید را فعال کند که می تواند برای برد مدار مضر باشد. استفاده از زوایای 45 درجه پیشنهاد می شود زیرا تأثیر کمتری بر عرض Trace دارند. زوایای باریک می تواند باعث تشعشعات الکترومغناطیسی و مهاجرت مس در طول زمان شود و باید از آنها اجتناب شود.
- Space and Trace: هنگامی که جریان و فضا مشکلی ندارند، فاصله ها و ردیابی هایی را که وابسته به ضخامت مس هستند توصیه می کنیم که مساوی یا بزرگتر از:
0.007/0.007 اینچ برای تخته های مسی 1/2 oz
0.008/0.008 اینچ برای تخته های مس 1 اونس
0.010 اینچ / 0.010 اینچ برای تخته های مس 2 اونس
0.012 اینچ/0.012 اینچ برای تخته های مسی 3 اونس
طرح هایی با مشخصات کمتر از 0.007/0.007 اینچ هزینه بیشتری را متحمل خواهند شد. همچنین توصیه می شود که فاصله بین Trace و صفحه زمین حداقل 0.008 اینچ باشد اما فاصله 0.010 اینچ ترجیح داده می شود.
- بهترین روش ها - صفحه زمین: هنگام مشخص کردن امتیاز V، مطمئن شوید که سطح زمین حداقل 0.020 اینچ از لبه برد مدار قرار دارد. برای بردهای روت شده از فاصله 0.010 اینچی بین صفحه زمین و لبه برد مدار اطمینان حاصل کنید.
- شکاف‌های آبکاری شده: تعیین اسلات‌های آبکاری شده در مواقعی که نیازی به آنها نیست، هزینه‌های تخته را بیشتر از حد لازم به همراه خواهد داشت. برای اسلات های بدون آبکاری هزینه اضافی دریافت نمی شود.
- بهترین روش ها - ماسک لحیم کاری: ما ماسک لحیم کاری را روی همه تخته ها توصیه می کنیم. صرفه جویی در حذف ماسک لحیم کاری اندک است و خطر اتصال کوتاه در فرآیند لحیم کاری بسیار بیشتر است. قابل قبول است که ماسک لحیم کاری را روی گذرگاه های سوراخ قرار دهید. توصیه می شود انبساط ماسک صفر را فراهم کنید و به سازنده PCB خود اجازه دهید تا در صورت نیاز تنظیم شود.
- صفحه ابریشم: وضوح خط 0.008 اینچ و ارتفاع فونت 0.040 اینچ به فرآیند اضافی نوردهی و توسعه نیاز دارد. توصیه می شود حداقل وضوح خط را در 0.010 اینچ و ارتفاع فونت را در 0.060 اینچ نگه دارید.
- بهترین روش ها - مسیریابی: فاصله استاندارد بین تخته ها 0.100 است. موقعیت، عرض و الگوهای سوراخ برای زبانه‌های شکسته را می‌توان ارائه کرد، اما مگر اینکه به طور خاص درخواست شود، می‌توان آنها را برای قابلیت ساخت بهتر ویرایش کرد.
- کنترل تغییر: اطمینان حاصل کنید که اسناد شما حاوی یک نامه / شماره ویرایش است و در صورت وقوع تغییرات، ویرایش را حفظ کنید. تغییرات غیرمستند یکی از دلایل اصلی اشتباهات است که منجر به از دست رفتن کل سفارشات می شود. همچنین ارائه شماره قطعه و نسخه/بازبینی برای لایه‌های سیلک‌اسکرین یا مسی تمرین خوبی است.
- اگرچه بهترین زمان برای اجرای این تکنیک ها در مرحله طراحی است، بسته به حجم و طول عمر مورد انتظار محصول شما، ممکن است بتوانید با طراحی مجدد DFM بازپرداخت کنید. اغلب، ساده‌ترین روش برای تعیین امکان‌سنجی طراحی مجدد، کار مستقیم با سازنده PCB، بررسی قابلیت‌های تولید آنها و صرفاً باز بودن در مورد الزامات طراحی شما است.
