قطعه سازی فرایندی است که در آن مهندسان فنی مجرب، متناسب با نیاز صنایع مختلف با انتخاب متریال های مناسب و یا جایگزین اقدام به ساخت یک نمونه از محصول در بخش ماشینکاری و قالب سازی نموده و سپس اقدام به تولید انبوه آن می نمایند.
در واقع قطعه ساز متخصص با دانشی که در زمینه شناخت متریال یا مواد موردنیاز هر صنعت دارد، ضمن هماهنگی با بخش ماشینکاری و قالب سازی سریع ترین و مقرون به صرفه ترین راه تولید یک محصول را در اختیار سفارش دهنده قرار می دهد.
امروز قطعه سازی در بخش‌های مختلف کابرد دارد و تقریبا با مکانیزه شدن خط‌های تولید، قطعه‌سازی از ضروریات هر بخش صنعتی می باشد. واحدهای تخصصی قطعه‌سازی با کم‌کردن هزینه‌های راه‌اندازی مسیر را برای صنعتگران هموار و بخش تولید را در مدار نگه می دارند.
برای قطعه سازی صنعتی باید مراحل خاصی طی شود و طبق روش انتخاب شده قطعه مورد نظر ساخته شود. طرح اولیه قطعه مورد نظر در ابتدا توسط متقاضی ارائه می شود و سپس در صورت نبود قالب مربوطه، قطعه با استفاده از نرم افزار شبیه سازی شده و جنس آن را مشخص می کند و برای ساخت تحویل واحد تولید می شود. قطعه سازی توسط یکی از روش های زیر انجام میشود:
فرایند ماشینکاری پیچیده‌است، چرا که متغیرهای ورودی زیادی در آن وجود دارد. به صورت کلی ۷ روش اصلی برای ماشین کاری وجود دارد:
– تراشکاری
– فرزکاری
– تراش cnc
– فرز cnc سه محوره و چهار محوره
– بورینگ
– سوراخکاری (دریل کاری)
– اره کشی
– خانکشی
– صفحه تراشی
– سنگ زنی
دراین روش قطعه سازی بر اساس یک الگوی مشخص و با بکار گیری ماشین آلات ساخت و پردازش صورت می گیرد. این بخش از روش های قطعه سازی بیشتر در صنایع تولیدی همچون خودروسازی،صنایع دفاعی، کارخانجات سیمان، صنایع بالادستی نفت، صنایع پتروشیمی، صنایع فولاد و آلومینیوم، صنایع نیروگاهی و… کاربری فراوانی دارد.
مواد مذاب حاصله از کوره های با دمای بالا در قطعاتی که اصولا با نمونه سازی که از طریق ماسه بادی یا نسوز شکل گرفته تولید می شود . قطعه فلز ذوب می شود و بعد شکل دهی و قالب گیری می شود.
در این روش قطعات از پیش تولید شده در کنار هم قرار گرفته و با یکی از روش های جوشکاری مانندآرگون، CO2 و … اتصالات به هم پیوند می خورد. از این روش برای تولید قطعات آسان تا پیچیده استفاده می شود. به طور کلی در این روش با استفاده از جوشکاری قطعات به هم متصل می شوند و قطعه جدیدتری را تولید می کنند.
در این روش با استفاده از نورد، چکش کاری، اکستروژن، ورقکاری، خمکاری و یا روش های دیگر قطعه فلزی را برای شکل دهی آماده می کنند و به فلز شکل می دهند ولی تنها بر روی فلزاتی قابل انجام است که قابلیت شکل پذیری داشته باشند و نیاز به ایجاد اشکال پیچیده نباشد .از کاربرد این روش به فرم دادن قطعات جلوبندی خودرو میتوان اشاره کرد.
لیزر به عنوان یک انقلاب صنعتی تفاوت فراوانی در تولید قطعات با دقت بسیار بالا ایجاد کرده است. بطوریکه علاوه بر بالا بردن سرعت کار، خطاهای انسانی را به حداقل رسانده است وجایگاه مهمی در صنایع مختلف دارد.
صنعت قطعه سازی و قالب سازی یک صنعت مکمل هم بوده و قاعده تولید بسیاری از محصولات وابستگی شدیدی به این دو اصل دارد.
این فرایند بیشتر برای تولید انبوه قطعات کوچک و پیچیده با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، و اغلب نیاز به ماشینکاری یا پرداخت اضافی را از بین می‌برد. در این فرایند تولید ضایعات مواد کمی وجود دارد، و میتوان از مواد یا مخلوط‌های غیرمعمول استفاده کرد. همچنین میتوان قطعاتی با درجه کنترل شده‌ای از تخلخل یا نفوذپذیری تولید کرد.
ساخت قطعات صنعتی با استفاده از پرینتر سه بعدی امروزه در حال فراگیر شدن است. با استفاده ازپرینتر سه بعدی ، زمان لازم برای ساخت قطعات صنعتی به طور قابل توجهی کاهش یافته و سطح دقت هر روز بالاتر می رود.
ساخت مواد صنعتی با استفاده از پرینتر سه بعدی در انواع مهندسی از جمله مهندسی مکانیک ارائه می شود. چاپ سه بعدی در فلز امکان ایجاد اشیائی با شکل های پیچیدهای را می دهد که، یا ساختن آن غیرممکن است و یا تولید آن با استفاده از سایر فن آوری ها بسیار گران تمام می شود.
در گذشته برای انجام کاری و یا سهولت در انجام آن، وسیله ای ساخته می شد که کارها بهتر انجام شود. حتی ساخت سرنیزه فلزی و فولادی را هم می توان گفت به نوعی ساخت قطعه است که برای عملکرد بهتر نیزه ایجاد شده است. امروزه قطعات صنعتی در کنار هم قرار می گیرند و دستگاه پیچیده ای را می سازند. اما باید در ساخت قطعه صنعتی دقت کرد و نکاتی را در نظر گرفت تا به کارکرد کل دستگاه آسیب نرساند.
برای سفارش قطعه سازی و یا نمونه قطعات ساخته شده میتوانید به سایت ما مراجعه کنید.
