صنایع نساجی به دلیل استفاده گسترده از آب و مواد شیمیایی مختلف مانند رنگها، اسیدها، قلیاها و تثبیتکنندهها، حجم زیادی پساب آلوده تولید میکنند. این پسابها معمولاً شامل ذرات معلق جامد، مواد آلی با BOD و COD بالا، نیتروژن و فسفر ناشی از مواد شوینده، فلزات سنگین موجود در برخی رنگها، اسید و قلیا که باعث تغییر pH میشوند و مواد محلول با املاح زیاد هستند. تصفیه پساب نساجی ضروری است زیرا این مواد میتوانند منابع آبهای سطحی و زیرزمینی را آلوده کنند، تنوع زیستی را مختل کنند و سلامت انسان و دیگر موجودات را به خطر بیندازند. همچنین، تصفیه فاضلاب نساجی به رعایت قوانین محیط زیستی کمک میکند و امکان بازیابی و استفاده مجدد منابع آب را فراهم میآورد.
تصفیه پساب نساجی معمولاً شامل مراحل مختلفی از جمله جداسازی مواد معلق، کاهش آلودگیهای شیمیایی و بیولوژیکی است. در این میان، استفاده از فیلتر پرس به عنوان یک فناوری پیشرفته مکانیکی برای جداسازی جامد از مایع کاربرد فراوانی دارد. این دستگاه با استفاده از صفحات فیلتر و پارچههای مخصوص، پساب را تحت فشار از میان خود عبور میدهد و مواد جامد را در قالب "کیک فیلتر" جمعآوری میکند. فیلتر پرس نساجی به عنوان یکی از فناوریهای پیشرفته برای تصفیه پسابهای رنگرزی است که با استفاده از پارچههای فیلترپرس با منافذ ریز، املاح بزرگتر را جدا میکند و آب تمیز و بدون رنگ حاصل میشود.
فیلتر پرس مخصوص نساجی در جداسازی مواد معلق و رنگزا از پساب کاربرد دارد و میتواند بیش از 90 درصد آب گرم مورد استفاده در فرآیند رنگرزی را بازیابی کند. این بازیابی آب گرم در دمای عملیاتی، کیفیت و دمای آب را برای استفاده مجدد حفظ میکند و هزینههای عملیاتی مانند نرمکردن، گرمایش، سرمایش و دفع را کاهش میدهد. استفاده از فیلترپرس در صنعت نساجی و رنگرزی، یک راهکار عملی، اقتصادی و پایدار برای کاهش مصرف آب، بازیابی پساب و حفاظت از محیط زیست است. با بازیابی بیش از ۹۰٪ آب گرم در دمای فرآیند، این دستگاهها به بهبود کیفیت پشم شستهشده و رفع مشکلات ناشی از پساب کمک میکنند.
برای انتقال سیال به داخل فیلتر پرس معمولاً از پمپهای دیافراگمی یا گریز از مرکز استفاده میشود. پمپ دیافراگمی با جابجایی مثبت و دیافراگم انعطافپذیر، توانایی تحمل فشار بالا، کنترل دقیق و مقاومت در برابر مواد با ویسکوزیته و جامدات بالا را دارد و برای فیلتر پرس مناسبتر و متداولتر است. انتخاب پمپ مناسب به عوامل مانند نرخ جریان، فشار مورد نیاز، ویسکوزیته و محتوای جامد ملتزم است.
پارچه فیلتر پرس پلی استر از بهترین گزینهها در این دستگاهها است زیرا مقاومت مکانیکی بسیار بالا در برابر ساییدگی و فشار، دوام طولانی مدت حتی در شرایط صنعتی سخت، مقاومت شیمیایی عالی در مقابل اسیدها، بازها و حلالهای مختلف، بافت متراکم و یکنواخت که جداسازی موثر ذرات معلق و کیک فیلتر با کیفیت را تضمین میکند، بهبود آب بندی و کاهش نشت سیالات و کاهش نیاز به تعویضهای مکرر پارچه و در نتیجه کاهش هزینههای نگهداری دارد.
فرآیند تصفیه پساب با فیلتر پرس شامل چهار مرحله اصلی است: تزریق پساب به داخل فیلتر پرس با پمپ، جداسازی جامد از مایع، تشکیل کیک فیلتر و تخلیه کیک. در مرحله اول، دوغاب (مخلوط مایع و جامد) به فضای بین صفحات پمپ میشود و پارچه فیلتر ذرات جامد را جذب میکند در حالی که به مایع اجازه عبور میدهد. سپس با اعمال فشار، کیک فیلتر فشرده میشود و مایع بیشتری دفع میشود که منجر به کیک فیلتر خشکتر با غلظت بالاتر مواد جامد میشود. پس از تکمیل فرآیند فیلتراسیون، فیلتر پرس باز میشود و کیکهای فیلتر جامد از بین صفحات خارج میشوند.
استفاده از فیلتر پرس در صنایع نساجی مزایای متعددی دارد از جمله بازیابی بیش از 90 درصد آب گرم در دمای فرآیند، فراهم کردن آب با کیفیت ثابت برای استفاده مجدد، کاهش هزینههای عملیاتی، بهبود کیفیت پشم شستهشده و رفع مشکلات ناشی از پساب. همچنین، این دستگاهها با جداسازی موثر آلایندهها و جامدات از فاضلاب قبل از تخلیه، به رعایت مقررات زیست محیطی کمک میکنند و تضمین میکنند که آب تخلیه شده مطابق با استانداردهای کیفی مورد نیاز است. فیلتر پرسها عملکرد فیلتراسیون قابل اعتماد و ثابتی را ارائه میدهند و اعمال کنترل شده فشار تضمین میکند که فرآیند فیلتراسیون سازگار و قابل تکرار است.
در تصفیه فاضلاب نساجی، انتخاب نوع فیلتر پرس اهمیت بالایی دارد تا فرآیند جداسازی جامد از مایع با بازدهی بالا و هزینه بهینه صورت گیرد. معمولاً فیلتر پرسهای صنعتی با سایز صفحه بین 60 تا 120 سانتیمتر بیشترین کاربرد را دارند، چرا که این سایزها امکان فیلتراسیون موثر و حجم تصفیه مناسب برای حجم بالای پساب تولید شده در صنایع نساجی را فراهم میکنند. برای خرید انواع دستگاه فیلتر پرس متناسب با نیازتان میبایست حتما بصورت تخصصی و دقیق عمل نمایید.
برای بهینهسازی عملکرد فیلتر پرس نساجی، باید به نکات مهمی توجه کرد. تنظیم فشار و نرخ جریان پمپ برای جلوگیری از آسیب به پارچه یا صفحات، نظارت دورهای بر کیفیت پارچه برای جلوگیری از ساییدگی و کاهش عملکرد، تخلیه به موقع کیک برای حفظ راندمان دستگاه و استفاده از پارچه پلی استر برای بهینهسازی عملکرد و دوام از جمله این نکات است. همچنین، فیلتر پرسهای مدرن را میتوان به سیستمهای اتوماسیون و کنترل مجهز کرد که امکان عملکرد آسانتر، نظارت و تنظیم
منبع: وبسایت شرکت صافی گران
