عملکرد دستگاه فیلتر پرس در صنعت نفت و گاز شامل چند مرحله کلیدی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت فیلتراسیون و دوام دستگاه ایفا میکنند. در ادامه، مراحل اصلی این فرآیند بهصورت خلاصه و دقیق توضیح داده شده است:
۱. آمادهسازی و نصب دستگاه
قبل از شروع به کار، دستگاه فیلتر پرس به محل عملیات منتقل میشود.
نصب صحیح روی سطحی صاف و محکم برای جلوگیری از لرزش و جابجایی در حین کار ضروری است.
اتصال سیستم هیدرولیک و برقی برای ایجاد فشار و تامین انرژی دستگاه باید به درستی انجام شود.
دستگاه به مخزن ذخیره لجن یا واحد جمعآوری لجن متصل میگردد تا لجن نفتی به صورت مستمر وارد دستگاه شود.
۲. تغذیه لجن به دستگاه
پمپهای فشار قوی لجن نفتی شامل آب، روغن و ذرات جامد معلق را به داخل صفحات فیلتر پرس هدایت میکنند.
لجن به صورت یکنواخت بین صفحات توزیع میشود تا فرآیند فیلتراسیون به خوبی انجام شود.
فشار تغذیه در ابتدا متوسط است و به تدریج افزایش مییابد تا تمامی محفظهها پر شوند.
۳. فرآیند فیلتراسیون
پس از پر شدن صفحات، فشار بالا اعمال میشود تا مایع از بین پارچههای فیلتر عبور کند.
آب و درصد کمی روغن از لجن جدا شده و از طریق مجاری خروجی به سیستمهای تصفیه بعدی منتقل میگردد.
ذرات جامد داخل صفحات باقی مانده و تحت فشار به شکل کیک فشرده درمیآیند.
کیفیت فیلتراسیون به نوع پارچه فیلتر، فشار و دمای لجن وابسته است.
۴. تخلیه کیک فیلتر
پس از اتمام فیلتراسیون:
صفحات دستگاه به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی از هم جدا میشوند.
کیک جامد فشرده شده که رطوبت کمی دارد، از دستگاه خارج میگردد.
این کیکها معمولاً حجم کمی دارند و دفع یا بازیافت آنها آسان است.
۵. شستوشو و نگهداری دستگاه
برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش طول عمر دستگاه:
پارچهها و صفحات فیلتر پس از هر بار استفاده با آب یا محلولهای مخصوص شستوشو داده میشوند.
سیستم هیدرولیک باید به طور منظم بررسی و روغنکاری شود تا فشار مورد نیاز تامین گردد.
برخی مدلها مجهز به سیستم شستوشوی خودکار هستند که موجب کاهش زمان توقف و افزایش بهرهوری میشوند.
نگهداری منظم از تجمع رسوبات جلوگیری کرده و عملکرد دستگاه را در طولانیمدت تضمین میکند.
