مشکلات رایج دستگاه فیلتر پرس و راهکارهای رفع آن

دستگاه فیلتر پرس یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع آب و فاضلاب، معدن، شیمیایی، داروسازی و غذایی است و برای جداسازی جامدات از مایعات و افزایش شفافیت خروجی استفاده می‌شود. با توجه به حساسیت عملکرد این دستگاه، بروز مشکلات مختلف می‌تواند باعث کاهش راندمان، افزایش هزینه تعمیرات و توقف ناگهانی خط تولید شود.

1. نشتی بین صفحات فیلتر

   • علت: فرسودگی یا ترک واشرها، فشار بیش از حد، نصب نادرست و عدم هم‌ترازی صفحات

   • راهکار: بازدید دوره‌ای و تعویض واشرهای آسیب‌دیده، تنظیم فشار دستگاه مطابق ظرفیت توصیه شده، اطمینان از هم‌ترازی دقیق صفحات و استفاده از واشرهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی

2. کاهش راندمان فیلتراسیون

   • علت: تجمع رسوبات یا لجن، گرفتگی منافذ پارچه فیلتر، انتخاب نامناسب جنس یا سوراخ پارچه و بارگذاری بیش از ظرفیت

   • راهکار: شستشوی منظم پارچه‌ها با آب یا مواد شوینده مناسب، استفاده از پارچه‌های متناسب با نوع خوراک، جلوگیری از بارگذاری بیش از حد و اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه

3. خرابی سیستم هیدرولیک

   • علت: نشت روغن هیدرولیک، خرابی سیلندرها و شیرها، عملکرد نادرست اپراتور

   • راهکار: بررسی دوره‌ای سطح و کیفیت روغن، بازبینی سیلندرها و شیرها، آموزش اپراتورها برای کنترل صحیح فشار و استفاده از روغن با مشخصات توصیه‌شده

4. پارگی یا ساییدگی پارچه فیلتر

   • علت: تماس با ذرات تیز، مواد شیمیایی خورنده یا استفاده طولانی مدت

   • راهکار: انتخاب پارچه مقاوم، نصب صافی اولیه برای جلوگیری از ورود ذرات بزرگ، بررسی و تعویض دوره‌ای پارچه‌ها

5. تجمع لجن و رسوبات

   • علت: انباشت طولانی مدت لجن و مواد جامد بین صفحات

   • راهکار: اجرای شستشوی معکوس (Backwash)، تخلیه منظم لجن، نظارت دقیق اپراتور و استفاده از سیستم‌های تخلیه اتوماتیک

6. مشکلات مکانیکی و فشاری

   • علت: فشار بیش از حد، بارگذاری نامناسب یا فرسودگی قطعات

   • راهکار: رعایت ظرفیت توصیه شده، سرویس و بازدید دوره‌ای قطعات مکانیکی، جایگزینی قطعات مستهلک و نصب سیستم‌های ایمنی فشار

7. خوراک غیر یکنواخت

   • علت: ورود ذرات بزرگ، غلظت بالای جامد یا مواد خورنده

   • راهکار: پیش‌تصفیه خوراک، تنظیم نسبت آب به جامد، پایش کیفیت خوراک و ایجاد هشدار برای تغییرات شدید

نکات پیشگیرانه و نگهداری

• بازدید و تعویض دوره‌ای قطعات و پارچه‌ها: جدول زمان‌بندی برای بازدیدهای مکانیکی، هیدرولیکی و پارچه‌های فیلتر، شستشو و تعویض قطعات مصرفی قبل از فرسودگی

• آموزش اپراتورها: کنترل فشار، زمان‌بندی فیلتراسیون، شناسایی نشتی، انسدادها و سایر علائم هشداردهنده

• ثبت و تحلیل داده‌ها: جمع‌آوری و تحلیل داده‌های فشار، جریان و کیفیت پساب برای پیش‌بینی خرابی‌ها و بهبود عملکرد

• استفاده از قطعات با کیفیت: خرید قطعات و پارچه‌های استاندارد، جلوگیری از استفاده از قطعات غیر استاندارد و نگهداری انبار قطعات یدکی

• نصب حسگرها و مانیتورینگ: حسگرهای فشار، دما، جریان و سطح روغن هیدرولیک برای پایش لحظه‌ای و هشدار سریع

• بهبود محیط کاری: حفظ محیط تمیز، کنترل دما و رطوبت، بررسی مسیرهای خوراک و جلوگیری از فشارهای ناگهانی

• فرآیند نگهداری پیشگیرانه: تدوین دستورالعمل‌های عملیاتی استاندارد (SOP)، بازرسی دوره‌ای و به‌روزرسانی برنامه نگهداری بر اساس تجربه عملیاتی

با رعایت این اقدامات، عمر مفید دستگاه افزایش یافته، راندمان فیلتراسیون و کیفیت محصول بهبود یافته و هزینه‌های تعمیر کاهش پیدا می‌کند. بهره‌گیری از آموزش اپراتورها و برنامه نگهداری پیشگیرانه، کلید موفقیت در بهره‌برداری از دستگاه فیلتر پرس است.