مراحل انجام فرآیند گالوانیزه گرم
تولید ورق گالوانیزه گرم دارای سه مرحله اصلی است. انجام این سه مرحله آنقدرها هم راحت نیست چراکه هر مرحله شامل مراحل دیگری نیز می‌شود. مراحل اصلی تولید گالوانیزه گرم عبارتند از:
۱- آماده سازی
۲- گالوانیزه نمودن
۳- عملیات تکمیلی
در ادامه هر کدام از مراحل را به صورت جداگانه توضیح خواهیم داد
یکی از مهم‌ترین کارهایی که قبل از گالوانیزه کردن باید روی ورق‌ها انجام بپذیرد، تمیز کردن آن‌ها است. اسیدشویی، چربی زدایی، شست و شو و قرار دادن قطعه در یک فلاکس مناسب از کارهایی است که برای شست و شو و پاکیزگی ورق انجام می‌شود.
در این مرحله ورق‌هایی که آن‌ها را شست و شو دادیم در یک حمام از قبل تهیه شده قرار می‌گیرند. البته این حمام باید دمای مناسب و مشخصی داشته باشد و مدت زمان قرار گیری ورق‌ها نیز تعیین شده باشد. با قرار گرفتن ورق در حمام مذاب، واکنش‌های شیمیایی مختلفی شکل می‌گیرد که در نهایت به ایجاد لایه محافظ می‌انجامد. بعد از ایجاد لایه و آلیاژسازی، ورق‌ها را از حمام بیرون می‌آورند تا آن‌ها را سرد کنند و به یک دمای عادی برسانند.
۳- عملیات تکمیلی
عملیات تکمیلی برای آماده سازی نهایی ورق گالوانیزه گرم انجام می‌شود. مثلا ممکن است در فرایند تولید، بعضی از قطعات معیوب باشند، برداشتن روی از قطعات معیوب در دسته عملیات تکمیلی قرار می‌گیرد. خنثی کردن اسیدهای باقی مانده بر روی قطعات یا بازیابی اسید مصرف شده نیز گاهی در مرحله سوم انجام می‌شود. در بین همه این‌ها، مهم‌ترین و اصلی‌ترین عملیات تکمیلی، کروماته کردن ورق‌ها است. در ادامه بیشتر درباره کروماته کردن ورق گالوانیزه توضیح خواهیم داد.
قیمت روز میلگرد در فولاد فرتاک
ورق‌های تولید شده در ابتدای تولید، رنگ و ظاهر خوبی دارند اما این ظاهر زیبا چندان طول نخواهد کشید. مثلا وقتی که ورق‌ها در معرض رطوبت یا حرارت بالا قرار می‌گیرند، ممکن است به وسیله هیدرواکسید، لایه‌ای سفید رنگ روی آن‌ها ایجاد شود. که معمولا باعث خرابی ورق گالوانیزه می‌شود و به آن سفیدک می‌گویند. سفیدک علاوه بر اینکه شکل ظاهری ورق را خراب می‌کند، از ارزش آن نیز می‌کاهد، برای جلوگیری از این اتفاق فرآیند کروماته کردن روی ورق‌های گالوانیزه انجام می‌شود. برای این کار، باید ورق را در محلول اسید کرمیک رقیق غوطه ور کرد تا یک لایه روی ورق ایجاد شود. این لایه مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و مانع از تشکیل سفیدک می‌شود. فراموش نکنید که درجه حرارت محلولی که ورق‌ها را داخل آن قرار می‌دهید، باید بین ۶٠ تا ۷٠ درجه سانتی گراد باشد. هرچه محلول و اسید آن غلیظ تر باشد، لایه محکم‌تری روی سطح ورق ایجاد خواهد شد. قرار دادن ورق داخل این محلول ممکن است سطح آن را کمی به رنگ نارنجی متمایل کند. تولید ورق گالوانیزه گرم و به طور کلی استفاده از روش گالوانیزاسیون گرم یکی از اقتصادی‌ترین و رایج‌ترین روش‌ها برای محافظت از ورق‌های فولادی و آهنی است که مانع از خوردگی آن‌ها خواهد بود.
صنعت ورق های گالوانیزه گرم به طور کلی به سه دسته تقسیم می‌شود.
۱- ورق گالوانیزه پیوسته
۲- ورق گالوانیزه عمومی
۳- گالوانیزه سیم و لوله
بیشتر گالوانیزه‌ها به صورت ورق‌های پیوسته انجام می‌شوند. این ورق‌ها در ساخت و ساز کاربرد فراوانی دارند. اگر مایلید درباره کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر بدانید با کلیک بر روی باکس زیر به این مقاله دسترسی خواهید داشت.
?حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه چیست؟
این فرآیند مهم شامل اجزای مختلفی می‌باشد که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم کرد.
مشاهده قیمت روز لوله داربستی در فولاد فرتاک
این وسیله قابلیت تغییر سرعت دارد و میتواند بر اساس سرعت دلخواه، کلافهای ورق آهنی را یکی پس از دیگری از هم باز کند.
این دستگاه، رول‌ها را به یکدیگر متصل می‌کند، با اتصال رول‌های قدیمی به رول‌های جدید، یک خط صاف و ممتد به وجود می‌آید.
هدف اصلی این قسمت ایجاد هماهنگی بین قسمت تغذیه و دیگر اجزای تولید ورق گالوانیزه گرم است. از این ذخیره ساز میانی یک بار و در آخر خط استفاده می‌کنند.
این وسیله‌ها همانطور که از اسمشان هم پیدا است، مسئولیت شست و شوی ورق‌ها را دارند. همانطور که در قسمت‌های قبل گفتیم، از اولین و مهم‌ترین مراحل تولید ورق گالوانیزه گرم، شست و شو و چربی زدایی ورق‌ها است. بعد از اینکه ورق‌ها در وان شست و شو به وسیله اسید کاملا پاکیزه شدند، آن‌ها را از وان بیرون می‌آورند و سپس خشک می‌کنند.
قبل از حرارت دهی کامل ورق‌ها، باید ابتدا ان‌ها را پیشگرم کنند تا در نهایت به ورق گالوانیزه گرم تبدیل شود. این کوره‌ها وسیله پیشگرم کردن ورق‌های آهنی هستند که دو متد اصلی را پیش می‌گیرند. در روش اول دمای کوره تا ۷۸۰ درجه گرم می‌شود. وقتی ورق‌ها داخل این دما قرار بگیرند خواص جدیدی پیدا می‌کنند. مثلا انعطاف ورق‌ها و مقاومت کششی آن‌ها افزایش می‌یابد و نرم‌تر خواهند شد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا از ورق‌های منعطف در صنعت قطعه سازی استفاده کنند. در روش دوم سختی ورق بیشتر است و نسبت به روش اول انعطاف زیادی ندارد. چون دمای کوره ۷۳٠ درجه بوده و از ۷۸٠ درجه کمتر می‌باشد. حضور ورق‌ها در کوره بر سرعت تولید آن‌ها تاثیرگذار خواهد بود.
یکی از مهم‌ترین اجزای تولید ورق گالوانیزه گرم، جت هوا است و روی کیفیت محصول نهایی بیشترین تاثیر را دارد. تعیین کننده فشار هوای ورودی و دمای آن، جت هوا است که البته این میزان به عوامل مختلفی مثل فاصله جت از ورق، زاویه جت نسبت به ورق یا حتی سرعت تولید ورق‌ها ربط دارد. همانطور که گفتیم این عوامل علاوه بر تاثیرگذاری روی کیفیت ورق، روی ضخامت لایه ایجاد شده نیز تاثیر می‌گذارد. چیزی که پارامترهای جت هوا را نسبت به سایر اجزا کمی متمایز می‌کند، این است که آن‌ها قابل تغییر نیستند.
در گالوانیزه سرد، آلیاژ روی، به یون روی تبدیل می‌شود و به سطح ورق فولادی می‌چسبد. لایه ایجاد شده در ورق گالوانیزه سرد نسبت به گالوانیزه گرم، ظریف‌تر است و ضخامت کمتری دارد. ورق گالوانیزه سرد راحت‌تر از ورق گرم زنگ می‌زند و به طور کلی مقاومت کمتری دارد. مقادیر مواد استفاده شده در گالوانیزه سرد بین ۱٠ تا ۵٠ گرم در هر متر مربع بوده و چندان زیاد نیست. در گالوانیزه گرم، روش متفاوتی داریم و ورق‌های فولادی در حمام مذاب روی غوطه ور می‌شوند تا با آلیاژسازی، لایه جدیدی بسازند. از نظر قیمت هم، معمولا هزینه‌ای که باید برای خرید ورق گالوانیزه گرمصرف شود، بیشتر از ورق گالوانیزه سرد است.
این مقاله از فولاد فرتاک سورین گرداوری شده است. شما میتوانید قیمت روز تیرآهن ipe اصفهان را در سایت این شرکت مشاهده کنید.
