برای اتصال قطعات، روش های مختلفی وجود دارد. یکی از روش هایی که امروزه در صنایع مختلف برای اتصال دو قطعه کاربرد دارد، جوشکاری است. از جوشکاری برای اتصال دو قطعه استفاده می شود. جوشکاری نیز دارای انواع مختلفی است و به روش های گوناگونی انجام می شود. برای انجام جوشکاری نیاز به وسایل مخصوصی است که از مهم ترین آنها می توان به الکترود جوشکاری اشاره کرد. برای درک بهتر این موضوع ابتدا باید دانست که الکترود جوشکاری چیست؟ و چه انواعی دارد.
الکترودهای جوشکاری در انواع مختلفی تولید شده اند و هر کدام از آن ها در صنعت و کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. به صورت کلی دسته بندی های مختلفی برای انواع الکترودهای جوشکاری در نظر گرفته شده است و ما فصد داریم در این مطلب اطلاعات کامل و جامعی که در مورد انواع الکترود های مورد استفاده در دستگاه جوش در اختیار شما قرار می گیرد می تواند پاسخ تمامی سوالات شما در این زمینه باشد.
الکترود در نوع جوش برق قوسی با نام الکترود جوشکاری MMA شناخته شده و به یک سیم فلزی و رسانا گفته می‌شود که یک سر و تقریبا تمام بدنه آن روکش (پوشش) دار شده است. این سیم فلزی نسبتا ضخیم (شبیه به یک سیم و میله مفتولی) رابط بین جریان برق خروجی وارد شده به انبر جوش دستگاه اینورتر با قطعه و سطح کار است. الکترود جوشکاری MMA با توجه به جنس و ساختار، جریان خروجی برق دستگاه و منتقل شده به انبر جوش را گرفته و به یک قوس الکتریکی پر نور تبدیل می‌کند. این قوس Arc یا آرک جوش، باعث گرم شدن سطح قطعه کار (فلز) و ذوب شدن مواد سر الکترود می‌گردد و به این ترتیب مواد ذوب شده پروسه جوش دادن دو سطح فلزی را به وجود می‌آورد.
همانطور که اشاره شد این وسیله برای اتصال دو سطح فلزی و یا مشابه فلز به کار می‌رود. ضخامت، جنس و نوع کاربری این قطعات کاری به الکترود مصرفی نهایی مربوط اند. اما به طور کلی یک الکترود جوشکاری در موارد اتصالات زیر کاربرد دارد:
و خلاصه بسیاری از کاربری های خانگی، کارگاهی و صنعتی که نیاز به چسباندن و اتصال دائمی دو فلز دارند از دستگاه جوش و الکترود جوشکاری استفاده می‌کنند.
الکترود جوشکاری دارای مشخصات مختلفی از حیث جنس مفتول، نوع پوشش و قطر الکترود هستند. در ادامه نیم نگاهی به ویژگی های هر یک خواهیم داشت.
جنس سیم یا مفتول استفاده شده در الکترود نقش مهمی در کیفیت و کارایی دارد. از مهمترین آن ها الکترود جوش با مفتول فولاد ضد زنگ، مفتول نیکلی، مفتول آلومینیومی و مفتول فولاد کم کربن می باشد.
قطر الکترود می تواند به صورت دائم یا مقطعی باشد. قطرهای 2.5، 3.25، 4 و 5 میلی متر از مدل های پرکاربرد و رایج در جوشکاری است. هرچه قطر الکترود بیشتر باشد، سرعت رسوب بالاتر خواهد بود. به عبارتی دیگر به کمک الکترودهای با قطر بیشتر می توان ورق ها و سطوح ضخیم تر را جوشکاری نمود.
الکترودهای نازک نیز برای سطوح و ورق های نازک بهترین انتخاب محسوب می شود. چراکه به دلیل ظرافت و دقت بیشتر، از آسیب های احتمالی به چنین ورق هایی جلوگیری خواهد بود.
روکش یا روپوش الکترود دارای نقش های متنوع و مختلفی است که در دسته های زیر تقسیم بندی می شوند:
پایدار کردن و ثبات قوس و همچنین هدایت الکترسیته در قوس
می توان به میزان ویسکوزیته روپوش، کشش سطحی روپوش، ضخامت کافی سرباره، سرعت انجماد بالای سرباره اشاره کرد.
می توان به حفاظت از ستون قوس و مذاب، آلیاژسازی، افزایش راندمان یا نرخ رسوب، اکسیژن زدایی، کاهش سرعت سرد شدن و … اشاره کرد
قبل از اشاره به انواع الکترود جوش MMA، باید این نکته را ذکر کنیم که در این صنعت چند نوع اصلی الکترود و سیم جوش وجود دارند که ممکن است برخی از کاربران آنها را با هم اشتباه بگیرند. در واقع الکترود و سیم جوش ها به طور مستقیم به نوع دستگاه و نوع جوشکاری خانگی یا صنعتی مرتبط هستند.
آیا تمام الکترودها برای تمام انواع فلزات مناسب هستند؟
خیر، مناسبیت یک الکترود به عواملی مانند نوع فلز، ضخامت و موقعیت جوشکاری بستگی دارد.
چگونه می‌توان از اسپاتر هنگام استفاده از الکترود جلوگیری کرد؟
نگهداری صحیح الکترود، انتخاب جریان صحیح و حفظ یک قوس پایدار می‌تواند به کاهش اسپاتر کمک کند.
آیا نگرانی‌های زیست‌محیطی بر انتخاب الکترود تأثیر دارد؟
بله، الکترودهای با محیط‌زیست کمتر در حال جلوگیری از آثار زیست‌محیطی متداول در حال ظهور هستند.
نشانه‌های الکترود معیوب چیست؟
اسپاتر غیرمعمول، قوس ناپایدار و ظاهر نامناسب کرم‌های جوش نشانه‌های الکترود معیوب هستند.
آیا اتوماسیون می‌تواند جوشکاری با الکترود را به طور کامل جایگزین کند؟
در حالی که اتوماسیون در حال پیشرفت است، جوشکاری دستی با الکترود برای برخی کاربردها همچنان حائز اهمیت است.
منبع : فولکا
