همه ما شاید کم و بیش از روند تکاملی بشر در طول تاریخ برای ساخت خانه اطلاعاتی داشته باشیم. میلگرد بستر تکنیکی برای مقاوم سازی هر چه بیشتر ساختمان هاست تا کمترین آسیب را در برابر اتفاقاتی مثل زلزله داشته باشد. آیا تا به حال دقت کرده اید بیشترین آسیبی که در اثر یک زلزله به خانه ها وارد می شود، به کدام قسمت ها مربوط است؟!
بله درست حدس زدید! سقف و دیوارها بیشترین خسارات وارد شده به منازل مسکونی و سایر ساختمان های شهر و روستاهای آسیب دیده هستند. حالا باید چه راه حلی برایش در نظر گرفت؟ آیا روش هایی وجود دارد که در عین مقاوم سازی، روشی کاملاً مهندسی شده و مطمئنی باشد؟!
با ادامه این مطلب همراه ما باشید تا با 3 نکته مهم درباره میلگرد بستر بیشتر آشنا شوید.
همانطور که گفتیم سقف و دیوارها بیشترین آسیب و خسارات وارده به ساختمان ها در اثر زلزله هستند. بنابراین باید به فکر راه حلی بود تا این هزینه ها را کاهش داد. استفاده از میلگرد بستر یکی از همان راه حل هاییست که علاوه بر مقاوم سازی بیشتر، مقرون به صرفه نیز هست!
اولین بار در سال 1813 بود که اروپاییان از این روش در ساختمان سازی استفاده کردند. بعد از آن تقریباً در سال 1950 بود که در آئین نامه های بین المللی آمریکا وارد شد و از آن تاریخ به بعد این تکنیک شروع به کار کرد.
نکته مهم در مورد استفاده از این نوع میلگرد در کشور ماست که از سال 1392 وارد آئین نامه ملی شد! به این ترتیب مقاومت سقف و دیوارها در اثر زمین لرزه نیز بیشتر شد.
واضح است که پیشرفت در زمینه ساختمان سازی باعث شد تا کم کم ایرادات کار برطرف شود تا ایمنی بیشتر را برای ساکنان خانه ها فراهم کنند. میلگرد بستر در بنایی یکی از همان روش هایی بود که با این هدف ساخته شد که 2 نوع مختلف افقی و عمودی دارد. این محصول ساختمانی از سیم هایی فولادی که در ضخامت 4 میلی متر هستند، ساخته می شوند.
همانطور که در تصویر زیر مشاهده می کنید شکل آجدار میلگرد بستر باعث شده تا بهتر با بتن و ملات در تماس باشد.
اصولاً دیوارهایی از جنس آجر و یا سفال مقاومت کمتری در برابر زلزله و فشارهای ناشی از آن دارند. به همین دلیل مهندسان ساختمانی تمام تلاششان این بود که با کمترین زحمت و هزینه بتوان بدون تخریب و یا اضافه کاری، مقاومت این دیوارها را بالا برد.
بر طبق استاندارد سازی های آمریکا در این زمینه، میلگردهایی با قطر 4 میلی متر و عرض 5 و 11 سانتی متر که به صورت آجدار هم هستند ساخته شد که در این زمینه بسیار مفید واقع شدند.
قیمت میلگرد بستر
برای اینکه بهتر از قیمت میلگرد و جزئیات آنها باخبر شوید، در جدول زیر به 2 نوع از آن که عرض متفاوتی دارند می پردازیم:
محصول آلیاژ طول عرض قیمت (تومان) میلگرد بستر مفتول گالوانیزه آجدار 3 متر 11 14500 میلگرد بستر مفتول گالوانیزه آجدار 3 متر 5/5 13500
نگاهی به مشخصات فنی میلگرد بستر
اگر بخواهیم کمی بیشتر درباره جزئیات این میلگردها توضیح دهیم باید به سراغ ضخامت و نحوه استفاده از آنها برویم. مثلاً داشتن اطلاعاتی درباره ضخامت و و قطر آنها بد نیست!
حداقل قطر مفتول میلگرد باید 4 میلیمتر و حداکثر آن نصف ضخامت ملات بستر باشد. این ضخامت ملات هم نباید از 16 میلیمتر بیشتر باشد. بیشترین مواردی که از ملات بستر وجود دارد 10 میلیمتر بوده که از مفتول هایی به قطر 4 الی 5/4 میلیمتر تشکیل شده است.
مطابق با استاندارهای ASTM ساخت این میلگرد و نحوه اجرای آن در دیوارها به 2 نوع عمودی و افقی انجام می شود:
بهترین توضیحی که می توان در این روش داد این است که با عبور آرماتور به شکل عمودی و از بین بلوک و یا آجرها، دیوار تا سقف بالا آمده و از آنجایی که اصلاً قصد نداریم جلوی حرکت آزادانه آرماتور را بگیریم، دیوار را به سقف وصل نمی کنیم بلکه آن را داخل ناودان متصل به سقف قرار می دهیم و با سیمان و یا بتن فضای خالی بین آرماتور و تیرچه بلوک را پر می کنیم.
در این روش تنها با قرار دادن افقی مقاطع و با فاصله های مشخص از یکدیگر بین مواد سیمانی، آجر و یا بلوک آرماتور بستر افقی را تشکیل می دهیم.
طبق مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان، 2 روش برای محاسبه میزان استفاده از این نوع میلگرد وجود دارد:
در این روش گفته می شود که به ازای ماکسیمم 40 سانتی متر ارتفاع دیوار، یک ردیف از میلگرد بستر استفاده شود.
در این روش از یک فرمول خاصی تبعیت می شود که آن به این شکل است: مجموع سطوح مقطع مفتول های مورد استفاده برابر 0007/0 سطح مقطع موثر دیوار باشد.
جمعبندی
در این مطلب سعی کردیم اطلاعات مهمی از میلگرد بستر ارائه دهیم. در انتها باید اضافه کنیم که برای اتصال آرماتورها به یکدیگر از روش جوش مقاومتی استفاده می شود که علاوه بر گرم کردن فلز، عملیات با سرعت بیشتری پیش رفته و نقطه جوش به شکلی کاملاً یکنواخت می شود.
