شاید این سوال برای شمایی که در این صنعت کار می کنید پیش آید که مواد و محصولات پلاستیکی بعد از انکه بازیافت می شوند چگونه به مواد اولیه دیگر و جدید و قوطی کلید پریز تبدیل می شوند. در اینجا دستگاه گرانول ساز ایفای نقش می کند. در ادامه با ما همراه باشید تا بیشتر در این مورد بدانید
دستگاه گرانول ساز، سازنده انواع گرانول های بلوری از کاربرد بالایی در صنعت پلاستیک سازی بهره مند است. این دستگاه به مثابه چرخ گوشت عمل می کند، که هم عمل رشته کردن و هم عمل خرد کردن مواد بازیافتی و مواد غیر بازیافتی را انجام می دهد. سپس این رشته ها و خورده های ایجاد شده را در طی عملیاتی شیمیایی، اکسترود سازی می کند و از این مواد گرانول های بلوری تهیه می کند.
مواد اولیه از طریق یک قیف به ورودی های دستگاه گرانول ساز وارد می شوند بعد از ورود مواد اولیه و قرارگیری آنها در بخش سیلندر دستگاه در مجاورت حرارت هیتر های تهویه قرار گرفته و به مواد مذاب تبدیل می گردند. در نهایت با قرارگیری در بخش مارپیچ، دستگاه به شکل رشته هایی خارج می شوند و بعد از عملیات خنک سازی، به انجماد می رسند. سپس توسط کاتر این رشته های منجمد شده به قطعات کوچک تری تقسیم می گردند که به هریک از آن گرانول گفته می شود.
برای آنکه ظرفیت تولید کردن را در دستگاه گرانول ساز و گرانول بازیافتی افزایش دهیم راه هایی هست که می توانید از آن استفاده کنید که در ادامه به بیان این راه ها می پردازیم:
این روش زمانی کاربرد دارد که میزان ناخالصی موجود زیاد اهمیت نداشته باشد. در دستگاه گرانول در دهانه خروجی آن فیلتر های توری مختلفی وجود دارند که این مش ها از درجات بسیار ریز تا مش ها ی بازتر موجود است و مواد مذاب از آن ها با سرعت مختلفی عبور می کنند.
در مش های ریزتر درست است که عملیات به کندی انجام می گیرد اما مواد مذاب خارج شده خالص ترند، بنابراین در زمانی که ناخالصی کمتر مورد اهمیت قرار می گیرد استفاده از فیلترهای توری درشت تر باعث سرعت انجام کار و در نهایت افزایش تولید می شود.
در این روش باید مواد اولیه را بسیار خورد و ریز کنید تا به اصطلاح شبیه به پرک شوند، آن وقت است که دستگاه برای تغذیه شدن دچار مشکل نخواهد شد و دیگر عملیات خوراک دهی به دستگاه قطع نمی شود. چرا که با قطع خوراک دهی، فرایند تولید نیز مختل می شود.
افزایش تعداد دور های مارپیچ دستگاه گرانول، باعث افزایش سرعت حرکت مواد مذاب در درون دستگاه می گردد و این روند با توجه به مطالب گفته شده باعث ایجاد ظرفیت بیشتری برای تولید می شود. البته در افزایش تعداد دور های مارپیچ باید به نکات دیگری توجه کنید.
برای مثال تعداد دور های مارپیچ به تنهایی اگر افزایش یابند، باعث افزایش تولید نخواهد شد، بلکه با در نظر گرفتن دما و مش های فیلتر دهانه خروجی دستگاه می توان به افزایش ظرفیت تولید دست یافت.
استفاده از حداکثر دما در دستگاه ها گرانول در زمان بسیار اهمیت دارد. چرا که با افزایش دما سرعت مذاب شدن مواد اولیه در درون دستگاه بالاتر رفته و این روند به سرعت مذاب شدن مواد، خروج آن ها و در نهایت افزایش تولید می انجامد.
در این مطلب سعی بر ان بود که شما با چگونگی تبدیل مواد پلاستیکی که بازیافت می شوند و سپس به ماده اولیه و اسپیسر پلاستیکی تبدیل می شوند آشنا شوید و متوجه شدید که این عمل به وسیله دستگاه گرانول ساز اتفاق می افتد.
