بازپخت آهن یا فولاد به معنای گرم کردن فلز تا دمای مشخص و سپس اجازه دادن به خنک شدن آهسته است. این باعث نرمی و انعطاف پذیری آن می شود. فولاد ممکن است با حرارت دادن و سپس خاموش کردن یا غوطه ور کردن آن در آب یا مایع دیگری سخت شود. پس از خاموش شدن فولاد، ممکن است با گرم کردن مجدد تا دمای معین، آن را گرم کرده یا به سختی مشخصی برسانند این آهن تغییر شکل میدهد و به انواع محصولات فولادی از جمله ناودانی تبدیل میشود..
محتوای کربن سطح فولاد ممکن است افزایش یابد - بنابراین مقاومت در برابر سایش - با کربور کردن افزایش می یابد. این کار با احاطه کردن قطعه فولادی با کربن و گرم کردن آن انجام می شود. فلز مقداری از کربن را جذب می کند. درمان بیشتر این قطعه با کوئنچ باعث سفت شدن آن یا سفت شدن سطح آن می شود. آهنگری و نورد نیز خواص آهن و فولاد را برای تولید ناودانی تغییر می دهد.
انواع چدن
آهنی که در قالب ماسه یا مواد دیگر ریخته می شود، چدن نامیده می شود. چدن خام شکل خامی از چدن است که از کوره بلند ریخته می شود. پنج نوع اصلی چدن وجود دارد: سفید، چکش خوار، خاکستری، شکل پذیر و آلیاژی بالا. به طور کلی آنها حاوی 2 درصد یا بیشتر کربن به علاوه سیلیکون هستند.
محصولات یا قطعات با اشکال پیچیده ممکن است در یک مرحله ریخته شوند - ریختن فلز مذاب در قالب. هزینه این روش بسیار کمتر از برش موارد مشابه از یک قطعه فلز سخت با ماشین ابزار است. این صرفه جویی یکی از مزایای اصلی چدن است. بلوک های موتور، میل لنگ، چرخ دنده، اتصالات لوله، سوپاپ ها و قطعات موشک هدایت شونده از جمله مواردی هستند که از چدن ساخته می شوند.
چدن های سفید و خاکستری به دلیل سایه کلی قسمتی که هنگام شکسته شدن آهن در معرض آن قرار می گیرد نامگذاری می شوند. ظاهر سفید رنگ ناشی از مقادیر قابل توجهی کاربید آهن است. رنگ خاکستری ناشی از ذرات گرافیت پولکی است. همچنین یک چدن خالدار، با تکه های مشخص سفید و خاکستری وجود دارد.برای اطلاعات بیشتر در مورد آهن آلات میتوانید به سایت آهن ملت مراجعه نمایید.
محتوای کربن نسبتاً بالای چدن، نقطه ذوب آن را کاهش می دهد. کربن همچنین انقباض فلز را در هنگام سرد شدن و سخت شدن کاهش می دهد و ماشین کاری آن را بهبود می بخشد.
