خط تولید لوله پلی اتیلن شرکت پایپ ایران جزو مدرنترین و جدیدترین تجهیزات و دستگاه‌های تولید لوله پلی اتیلن در دنیا میباشد.
این دستگاه‌ها تماما ساخت کشور آلمان است. شرکت پایپ ایران توانسته است سطح کیفی تولیدات خود را به استانداردهای بین‌المللی برساند و به عنوان رقیبی جدی برای محصولات خارجی مطرح شود
خطهای تولید لوله پلی اتیلن از قطعات و ماشین آلات مختلفی تشکیل میشود که به ماشین آلات ابتدای خط و انتهای خط تقسیم میشوند. تمامی این تجهیزات بر روی خط تولید لوله پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار هستند و هرکدام وظیفه‌ای را انجام میدهند که در کیفیت محصول نهایی تاثیر خواهند داشت و تقریبا وجود همه آنها الزامی است
1-مکنده یا موادکش
وظیفه موادکش (دستگاه مکنده) مکیدن مواد اولیه پلی اتیلن به میزان کافی و مناسب و رساندن آنها به قیف و ورودی دستگاه اکسترودر میباشد
2-گراویمتریک
گراویمتریک روی قیف ورودی اکسترودر نصب میشود و وظیفه آن کنترل اتوماتیک وزن و میزان مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های پلیمری (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ...) حین تولید در خطوط اکستروژن استفاده میشود
3-اکسترودر
اکسترودر قلب خط تولید لوله پلی اتیلن است و در خطوط تولید، ماشینهای اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار می‌گیرند
4_سیستم مانیتورینگ
سیستم مانیتورینگ و کنترل عملکرد دستگاه‌ها بر روی خود تجهیزات وجود دارد ولی این امکان وجود دارد که همگی بوسیله سیستم کنترلی اکسترودر به صورت واحد و هماهنگ مورد کنترل قرار گیرند
5_دای یا قالب
DIE (یا همان قالب) ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر میباشد که باعث بالا رفتن فشار پشت دای (انتهای سیلندر)، فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی آن است.
6_وکیوم تانک
مخازن خلاء یا وکیوم تانک بعد از قالب (Die Head) و قبل از مخازن خنک کننده قرار دارد و مواد پلی اتیلن مذاب پس از عبور از قالب (Die Head)که بصورت خمیری شکل میباشد و این مواد خمیری شکل می‌بایست از وان خلاء عبور نماید تا شکل لوله پلی اتیلن را ب
7_اولتراسونیک
اولتراسونیک UltraSonic بعد از وان وکیوم ( مخزن خلاء ) نصب می‌گردد که وظیفه آن اندازه‌گیری ضخامت لوله از 8 نقطه مختلف میباشد
تانکهای خنک کننده
مخزن های خنک کننده و یا همان Cooling Tanka در میانه‌ی خط تولید لوله پلی اتیلن بعد از تانک خلاء (Vaccum Tank) و قبل از دستگاه کشنده و مارکر قرار دارد.وظیفه این تانک خنک کاری نهائی لوله پلی اتیلن میباشد و تعداد آنها بستگی به سرعت خط تولید و سایز و اندازه لوله‌ی تولیدی دارد
8_کشنده
دستگاه کشنده یا Hauloff وظیفه‌ی مهمی دارد و باید لوله را از بدون آنکه فشاری مضاعف بر آن وارد کند به صورت منظم و یکنواخت بکشد و سرعت آن باید با سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد تا ضخامت لوله دچار تغییر نگردد و همچنین به بدنه لوله فشار زیادی وارد نکند تا لوله دچار دوپهنی نگردد .
9_مارکر و جت پرینتر
نشانه گذاری و حک نمودن مشخصات لوله پلی اتیلن تولید شده وظیفه دستگاه مارکر است که مشخصات لوله و تاریخ و شیفت تولید و همچنین نوع مواد اولیه و شماره استاندارد آنرا بر روی لوله حک میکند
دستگاه مارکر بر دو نوع است حرارتی و لیزری که طبق استاندارد باید از نوع حرارتی استفاده گردد که در برخی از موارد و طبق درخواست مشتری از جت پرینتر نیز استفاده میشود و همچنین مشخصات لوله‌های پلی اتیلن مخصوص گاز بوسیله جت‌پرینترها بر روی لوله‌ها درج میشود
10_اره
بریدن لوله به قطعات و با متراژ دقیق و با لبه برش صاف و یکدست وظیفه اره است تنها به یکی از نکاتی که هنگام اره کردن باید این دستگاه انجام دهد این است که هنگام بریدن باید تیغه برش را با سرعت بیرون آمدن لوله هماهنگ باشد که خط متوقف نشود.
11_بارانداز یا تیلتینگ
لوله‌ها پس از برش بر روی میز بارانداز یا تیلتینک میغلتند و از روی این میز به محل انبار منتقل میشوند
وایندر ( کلاف کننده لوله پلی اتیلن )
خطوط تولید لوله‌های پلی اتیلن تا سایز 110 میتوانند در انتهای خط وایندر داشته باشند که وظیفه آن کلاف نمودن این لوله‌ها میباشد.
