اخیراً ما با یکی از مشتریان برتر مراقبت از پوست آرایشی و بهداشتی خود در مورد تفاوتهای اساسی بین پمپ غلیظ پاش و اسپری رقیق پاش گفتگو کرده ایم. این چیزی است که ما اغلب در مورد آن صحبت می کنیم ، بنابراین ما فکر کردیم که توضیحات خود را با شما نیز به اشتراک خواهیم گذاشت!
اسپری رقیق پاش چگونه کار می کند؟
پمپ بدون هوا یک بسته بدون هوا ، مانند اسپری رقیق پاش و بطری منطبق ، از یک پیستون در پایه استفاده می کند. این یک دیسک پلاستیکی کوچک است که محصولات مراقبت از پوست یا سایر محصولات آرایشی را به سمت نازل توزیع کننده در بالا سوق می دهد. هنگامی که محرک فشار داده می شود و محصول داخل ظرف توزیع می شود ، این یک خلا کوچک در محفظه ایجاد می کند. برای تنظیم این تغییر فشار ، پیستون به سمت بالا حرکت می کند. به همین دلیل است که یک سوراخ هوای کوچک در پایه وجود دارد که اجازه می دهد هوا از طریق پایین جایگزین منطقه توزیع شده شود. یکی از مزایای بدون هوا این است که به دلیل وجود این پیستون ، محصول تا زمان توزیع در معرض هوا قرار نمی گیرد. این اغلب بدان معنی است که فرمول مراقبت از پوست ، مواد آرایشی یا برنزه کننده شما می تواند از نیاز به مواد نگهدارنده جلوگیری کند. یکی دیگر از مزایای ظروف بدون هوا واقعی این است که هیچ لوله فرو رفتگی لازم نیست.
پمپ غلیظ پاش چگونه کار می کند؟
در پمپ غلیظ پاش، محصول از طریق یک لوله فرو بردن توزیع می شود. در حالی که سطح محصول در ظرف به آرامی کاهش می یابد ، هوا با ورود به داخل فضا جایگزین می شود. این می تواند محصول شما را با سرعت بیشتری نسبت به زمانی که با یک بسته بدون هوا مقایسه می شود ، تخریب کند. همچنین خواهید فهمید که پمپ های لوسیون دارای فرم نخ عمومی تری هستند و می توانند در طیف گسترده تری از ظروف مورد استفاده قرار گیرند ، در حالی که ظروف بدون هوا تمایل دارند که پایه یا بطری مخصوص به خود را داشته باشند.
خلاصه مطلب
به طور خلاصه ، ظرف بدون هوا مورد علاقه ماست زیرا شما می توانید حرکت پیستون را هنگام استفاده از محصول مشاهده کنید ، و مصرف کننده می داند چه زمانی به پایان بسته خود نزدیک می شود و نیاز به خرید بیشتر دارد !
برای مشاهده نمونه های بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید :
در مرحله اصلی ایجاد ، گرانول های پلیمری که خشک می شوند در یک لوله قرار می گیرند. در آن مرحله به این گرانول ها با سایه ها و استحکامات مختلف می پیوندد تا مورد را به طور جدی پایدار و محکم کند. در مرحله بعدی ، گرانولهای ساخته شده درون محفظه قرار می گیرند. در اینجا این گرانول ها گرم شده و با ترکیب دیگری مخلوط می شوند. سپس با استفاده از یک شافت چرخش به فرم هدایت می شوند. با استفاده از پمپ، پلاستیک های مایع از دستگاه تراش به داخل شکل تزریق می شوند. پس از مدتی ، دمای پلاستیک ادیان کاهش یافت و به صورت مواد ظاهر شد. در مرحله بعد ، فرم باز می شود و مواد جامد آن با سنجاق های استثنایی جدا می شوند. سرانجام ، نتیجه نهایی در یک محفظه ظرفیت تنظیم می شود.
