تولیدکنندگان صنعتی می توانند از میان طیف گسترده ای از گزینه های پمپ هنگام تجهیز تجهیزات خود انتخاب کنند. تعدادی از عوامل نیز در انتخاب فناوری پمپاژ دخیل هستند. قابلیت اطمینان عملیاتی و توانایی برآوردن الزامات خاص جابجایی مایعات از مهمترین آنها هستند. با توجه به اینکه عملیات تولیدی توسط بودجه و هزینه های عملیاتی کنترل می شود، هزینه های خرید تجهیزات و نگهداری بعدی نیز نگرانی های اصلی هستند.
در حالی که همه فن آوری های پمپاژ می توانند نقاط مثبتی در عملیات تولید صنعتی داشته باشند، پمپ های دنده داخلی با جابجایی مثبت می توانند انتقال دقیق و ثابت سیالات مورد نیاز را ارائه دهند.
فرآوری و ساخت مواد شیمیایی یکی از پیچیده ترین عملیات صنعتی است. فرآیند تولید مواد شیمیایی به قدری پیچیده است که شامل چندین عملیات واحد، از ترک خوردن، تقطیر و تبخیر، تا جذب گاز، شستشو و استخراج با حلال است.
در این خانواده از عملیات واحد، انتقال سیال هر مرحله از فرآیند تولید را لمس می کند و برای موفقیت کلی فرآیند حیاتی است. انتقال سیال در تولیدات شیمیایی که اغلب به عنوان "انتقال سیال از نقطه ای به نقطه دیگر" بسیار ساده شده است.
انتقال سیال شامل طیفی از کاربردها، با مسئولیت هایی در سراسر زنجیره تولید مواد شیمیایی است. به عنوان مثال، مواد خام نازک یا چسبناک را می توان به مخازن ذخیره سازی یا مخازن مخلوط و اختلاط منتقل کرد. فرمولاسیون نهایی را می توان به مخازن نگهداری منتقل کرد و محصولات نهایی را می توان در ظروف فله متوسط (IBC) برای تحویل یا بسته بندی مصرف کننده بارگیری کرد
در بسیاری از موارد، فرآیندهای تولید شیمیایی مستلزم استفاده از مواد خطرناک مانند اسیدهای قوی، کاستیک ها، حلال ها، رزین ها و پلیمرها است. علیرغم خطر ذاتی آنها، اینها برای ساخت هزاران کالای مصرفی یا تسهیل فرآیندهای صنعتی دیگر ضروری هستند. چالش در هنگام استفاده از مواد شیمیایی خطرناک، ساخت، مدیریت و انتقال آنها به روشی ایمن و قابل اعتماد است.
خوشبختانه برای پردازنده های شیمیایی، پمپ های دنده داخلی با جابجایی مثبت به طور مداوم قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن مورد نیاز برای جابجایی مواد خام و محصولات نهایی را ارائه می دهند.
یک تولید کننده یک پمپ دنده ای داخلی با طراحی ساده ایجاد کرده است که تنها شامل دو قسمت متحرک است، یک جفت چرخ دنده منطبق به نام روتور و idler، برای انتقال دقیق و ثابت سیالات تقاضا.
این طراحی یک فرآیند عملیاتی چهار مرحله ای ایجاد می کند:
روتور و چرخ دنده‌های هرزگرد در درگاه مکش از شبکه خارج می‌شوند تا یک خلاء جوی ایجاد کنند که سیال را به داخل پمپ می‌کشد. با چرخش روتور، سیال بین دندانه‌های روتور و دندان‌های بی‌حرکت قرار می‌گیرد.
چرخش مداوم روتور سیال را از طریق یک ناحیه هلالی شکل در مسیر خیس شده وادار می کند. ناحیه هلالی شکل، سیال را تقسیم می کند و به عنوان مانعی بین درگاه های ورودی و تخلیه عمل می کند.
با ادامه چرخش روتور، سیال از ناحیه هلالی شکل عبور کرده و به سمت درگاه تخلیه حرکت می کند.
هنگامی که روتور چرخش خود را کامل می کند، روتور و دندانه های idler درگیر می شوند و سیال را مجبور به عبور از درگاه تخلیه پمپ می کنند.
ترجمه شده از:
https://www.pumpsandsystems.com/internal-gear-pumps-handle-harsh-conditions
