میراب صنعت
میراب صنعت
خواندن ۶ دقیقه·۲ سال پیش

اصول نوارپیچی لوله

تجهیزات:

· برس سیمی دستی/ تجهیز تمیزکاری بلست کاری

· برس/ محلول تمیز سازی برس

· چاقوی آشپزخانه و شناساگر هالیدی

· پرایمر: باید مطابق با توصیه های سازنده همانطور که در برگه های اطلاعات ایمنی ذکر شده است پوشیده شود.

آماده سازی سطح:

سطوح باید تمیز، خشک و عاری از چربی باشند. تمام زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و پوسته پوسته شدن پوشش ها را با برس سیمی مطابق ISO 8501-1 St 3 و یا ساینده ISO 8501-1 Sa 2½ پاک کنید.

فرآیند اعمال


1-پرایمر

با قلم مو یک لایه پرایمر را روی کل سطحی که قرار است نوارپیچی شود اعمال کنید. به مدت 20 دقیقه زمان دهید (تا زمانی که خشک شود)

شکل 1: اعمال پرایمر روی سطح لوله، میله یا کابل
شکل 1: اعمال پرایمر روی سطح لوله، میله یا کابل


شکل 2: اعمال پرایمر روی اتصالات جوشکاری شده لب به لب
شکل 2: اعمال پرایمر روی اتصالات جوشکاری شده لب به لب
شکل 3: اعمال پرایمر روی فلنج ها و کوپل ها
شکل 3: اعمال پرایمر روی فلنج ها و کوپل ها


2-اعمال

A) لوله، میله یا کابل

پهنای نوار را تا حد عملی انتخاب کنید، به عنوان مثال 100 میلی متر پهنا برای لوله با قطر 150 میلی متر. ‌از سمت داخل 0.5 متر را باز کنید و قسمت چسب دار آن را به آرامی روی لوله بچسبانید. نوار را حدود 0.5 متر باز کنید، پوست آن را جدا کنید و نوار را به صورت مارپیچی بپیچید و مطمئن شوید که هم تراز است. کشش را به اندازه کافی باشد تا بین سطح و نوار فاصله نیفتد. این کار را تکرار کرده و برای داشتن ضخامتی دوبرابر همپوشانی 55٪ در هر نوبت رعایت نمایید. یک رول جدید را با همپوشانی انتهای آن به اندازه یک عرض نوار شروع کنید. افزودن یک لایه نوار چسب PVC باعث افزایش مقاومت مکانیکی و محافظت در برابر UV میشود.

در جایی که جوش های طولی در ناحیه ای که قرار است نوارپیچی شود قراردارد، نواری به عرض 100 میلی متر را به صورت طولی روی محل جوش کاری به شکل ظولی قرار داده و سپس نوارپیچی کنید ( شکل 9).

شکل4: شروع اولین رول نوار
شکل4: شروع اولین رول نوار
شکل 5: شکل صحیح فرآیند نوارپیچی
شکل 5: شکل صحیح فرآیند نوارپیچی
شکل6: همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است، اطمینان حاصل کنید که نوار با مقدار مناسب کشش برای کاهش عرض اعمال شده است.
شکل6: همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است، اطمینان حاصل کنید که نوار با مقدار مناسب کشش برای کاهش عرض اعمال شده است.
شکل۷: شروع رول جدید نوار
شکل۷: شروع رول جدید نوار
شکل 8: اعمال همپوشانی 55٪ضخامت دوبرابری ایجاد میکند
شکل 8: اعمال همپوشانی 55٪ضخامت دوبرابری ایجاد میکند
شکل9: نوارپیچی یک جوش طولی
شکل9: نوارپیچی یک جوش طولی
شکل 10: یک روکش اختیاری از نوار چسب PVC با همپوشانی 55 درصد، شروع و پایان نوارپیچی با دو چرخش کامل اعمال کنید.
شکل 10: یک روکش اختیاری از نوار چسب PVC با همپوشانی 55 درصد، شروع و پایان نوارپیچی با دو چرخش کامل اعمال کنید.


B) اتصالات جوشکاری شده لب به لب

به صورت (A) انجام شود، اما شروع و پایان نوارپیچی با حداقل 75 میلی متر همپوشانی روی پوشش لوله موجود در هر طرف ناحیه اتصال باشد.

شکل11: جوش لب به لب و پوشش موجود آماده برای بسته بندی با نوار. توجه داشته باشید که به جز در لوله های پوشش داده شده FBE، کاهش پوشش می تواند 75 میلی متر تا 150 میلی متر در دو طرف جوش باشد.
شکل11: جوش لب به لب و پوشش موجود آماده برای بسته بندی با نوار. توجه داشته باشید که به جز در لوله های پوشش داده شده FBE، کاهش پوشش می تواند 75 میلی متر تا 150 میلی متر در دو طرف جوش باشد.
شکل12: اگر روکش کارخانه سه لایه باشد، ضخامت معمولی آن می تواند بین 2.5 تا 5 میلی متر باشد. پرایمر باید روی کل اتصالات و پوشش یه لایه حداقل 75 میلی متر اعمال شود. نوار سپس باید با استفاده از روش سیگار اعمال شود تا به طور کامل محل اتصال و برش کارخانه را بپوشاند انتهای نوارپیچی سیگارتی باید به اندازه عرض نوار مورد استفاده هم پوشانی داشته باشد.
شکل12: اگر روکش کارخانه سه لایه باشد، ضخامت معمولی آن می تواند بین 2.5 تا 5 میلی متر باشد. پرایمر باید روی کل اتصالات و پوشش یه لایه حداقل 75 میلی متر اعمال شود. نوار سپس باید با استفاده از روش سیگار اعمال شود تا به طور کامل محل اتصال و برش کارخانه را بپوشاند انتهای نوارپیچی سیگارتی باید به اندازه عرض نوار مورد استفاده هم پوشانی داشته باشد.


شکل13: به روش نوارپیچی توجه کنید.
شکل13: به روش نوارپیچی توجه کنید.


1-نوارپیچی را را با یک چرخش دور تا دور روی پوشش کارخانه شروع کنید.

2-سپس به نوار پیچی به صورت مارپیچی با 55% همپوشانی روی ناحیه جوش تغییر دهید.

3-با یک چرخش دور تا دوری روی پوشش کارخانه در طرف مقابل جوش، کار را تمام کنید. حداقل 75 میلی متر روی پوشش موجود پیچیده شود

۴-روکش دور نوار چسب PVC را می توان به صورت (A) اضافه کرد.

C) فلنج ها، کوپلینگ ها و شیرها

محل اتصال لوله را با ماستیک پروفیل کنید تا هیچ شکاف هوایی در زیر نوار پیچی بعدی وجود نداشته باشد.

ماستیک را محکم در تمام حفره ها و اطراف سر پیچ ها فشار دهید و آن را طوری بسازید که یک پروفیل صاف و مناسب برای نوارپیچی ایجاد کنید (بدون ایجاد پل یا حفره).

نوار را از مرکز تاج اتصال شروع کنید و دور از مرکز، به سمت لوله مجاور بپیچید و هر دور را 55٪ روی هم قرار دهید تا ضخامت دو برابر شود. برای این کار یک نوار باریک انتخاب کنید. با حداقل یک نوارپیچی روی لوله پایان دهید تا نیمه اول اعمال کردن به پایان برسد.

روی تاج اتصال، یک رول جدید را با همپوشانی انتهای نوار به اندازه یک عرض نوار شروع کنید. به سمت لوله در طرف مقابل اتصال بپیچید و نوار را تا 55٪ روی هم قرار دهید. نوار پیچی را برای رسیدن به سطح صاف نهایی به خوبی انجام دهید (به خصوص در لبه نوارها).

شکل14: مشخص کردن اتصالات
شکل14: مشخص کردن اتصالات
شکل 15: اطمینان حاصل کنید که ماستیک به تمام شکاف ها فشار داده شده است و یک پروفیل صاف برای نوار پیچ تشکیل می دهد.
شکل 15: اطمینان حاصل کنید که ماستیک به تمام شکاف ها فشار داده شده است و یک پروفیل صاف برای نوار پیچ تشکیل می دهد.
شکل 16: مفصل را در دو نیمه بپیچید. از روی تاج شروع کنید و به سمت لوله حرکت کنید، سپس کار را از تاج به سمت لوله در طرف مقابل اتصال تکرار کنید.
شکل 16: مفصل را در دو نیمه بپیچید. از روی تاج شروع کنید و به سمت لوله حرکت کنید، سپس کار را از تاج به سمت لوله در طرف مقابل اتصال تکرار کنید.


پوشش های آسیب دیده

یا یک دور نوار از پوشش آسیب دیده را برش دهید و مانند اتصالات جوشی لب به لب عمل کنید یا پوشش خراب را از ناحیه آسیب دیده و لبه های صاف یا پخ دار جدا کرده و بردارید. فلز نمایان شده را پرایمر بزنید و نوار 75 میلیمتری را هر دو طرف ناحیه آسیب دیده اعمال کنید. ناحیه آسیب دیده را با تکه های نوار چسب یا ماستیک ترمیم کنید. قسمت لوله را مانند اتصالات جوش لب به لب نوارپیچی کنید.

شکل17 پوشش آسیب دیده لوله
شکل17 پوشش آسیب دیده لوله
شکل 18-قسمت از بین رفته یا آسیب دیده را جدا کرده و سپس کاملا تمیز کنید
شکل 18-قسمت از بین رفته یا آسیب دیده را جدا کرده و سپس کاملا تمیز کنید


شکل 19-لبه ها را صاف کرده و ناحیه را حداقل 75 میلیمتر روی پوشش صدا پرایمر بزنید.
شکل 19-لبه ها را صاف کرده و ناحیه را حداقل 75 میلیمتر روی پوشش صدا پرایمر بزنید.
شکل 20- قبل از پیچیدن با نوار به روش (B) ناحیه آسیب دیده را با یک نوار که حداقل 25 میلی متر روی ناحیه پوشش صدای پرایمر خورده قرار گرفته است، ترمیم کنید.
شکل 20- قبل از پیچیدن با نوار به روش (B) ناحیه آسیب دیده را با یک نوار که حداقل 25 میلی متر روی ناحیه پوشش صدای پرایمر خورده قرار گرفته است، ترمیم کنید.
شکل 21- تعمیر روکش به صورت (B)
شکل 21- تعمیر روکش به صورت (B)


بازرسی

اطمینان حاصل کنید که تمام سطح بدون شکاف یا حفره هوا پوشیده شده است. 24 ساعت پس از نوارپیچی چسبندگی را با تست وزنه بررسی کنید. با توجه به نوار و تعداد لایه های استفاده شده، آزمایش هالیدی را با استفاده از ولتاژهای صحیح انجام دهید (به جدول صفحه بعد مراجعه کنید).

شکل 22- شکاف ها یا حفره های هوا را بررسی کنید (روش تعمیر را در شکل های 17 تا 21 ببینید).
شکل 22- شکاف ها یا حفره های هوا را بررسی کنید (روش تعمیر را در شکل های 17 تا 21 ببینید).
شکل 23- چسبندگی را می توان با کشیدن / برداشتن یک کوپن نواری به عرض 50 میلی متر از سطح آزمایش کرد.
شکل 23- چسبندگی را می توان با کشیدن / برداشتن یک کوپن نواری به عرض 50 میلی متر از سطح آزمایش کرد.
شکل24- آزمایش هالیدی را با استفاده از حلقه یا برس برنجی انجام دهید (به جدول برای ولتاژ تشخیص هالیدی مراجعه کنید)
شکل24- آزمایش هالیدی را با استفاده از حلقه یا برس برنجی انجام دهید (به جدول برای ولتاژ تشخیص هالیدی مراجعه کنید)



نواردنسورپینگنوارپیچی لولهآلتن
شاید از این پست‌ها خوشتان بیاید