این شرکت با دارا بودن دو کوره القایی 500 و 300 کیلوگرمی ، ظرفیت تولید ماهانه 60 تن و با بهره گیری از نیروهای متخصص و با تجربه در حوزه متالورژی توانایی تولید انواع قطعات فولادی و چدنی (داکتیل و خاکستری) را در گروه های ذیل دارد:
ریخته گری انواع فولادهای ساده کربنی، انواع فولادهای آلیاژی از قبیل MO40 VCN 20Mn5 و فولادهای گرمکار
در شرکت متالورژی مصمم ریخته گری قطعات فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است.
مراحل آن به شرح زیر است:
– ساخت حفره قالب
– مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند.
– مایع در یک حفره قالب آماده ریخته می شود.
– مجاز به جامد شدن است
– محصول را از حفره قالب خارج کرده ، برش داده و فرم می دهند.
عمل های دیگری که باید انجام گیرد:
1)تهیه قالب الگوها
2)ذوب و ریختن فلز مایع شده
3)جامد سازی و خنک سازی بیشتر تا دمای اتاق
4)نقص و بازرسی
مواد مذاب می تواند به قسمتهای بسیار کوچکی سرازیر شود تا اشکال پیچیده بتوانند از آن استفاده کنند و توسط این فرایند ساخته شده اند. در نتیجه ، بسیاری از عملیات دیگر ، مانند ماشینکاری و جوشکاری می تواند به حداقل برسد. امکان ریختن تقریباً هر ماده: آهنی یا غیر آهنی وجود دارد. ابزارهای لازم برای ریخته گری قالبها بسیار ساده و ارزان. در نتیجه ، برای تولید مقدار کمی ، این فرآیند ایده آل است. قسمتهای خاصی (مانند پره های توربین) از فلزات و آلیاژهای آنها ساخته شده است.فقط از این طریق قابل پردازش است. اندازه و وزن محصول محدودیتی در روند ریخته گری ندارد.
محدودیت:
دقت ابعاد و سطح ریخته گری قطعات ساخته شده توسط فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه محدودیت این روش است.
شش مرحله اساسی در ساخت ریخته گری شن و ماسه :
ساخت الگو
هسته سازی
قالب سازی
ذوب شدن
ریختن
تمیز کردن
ساختن الگو
الگو: ماکت بخشی که باید ریخته شود و برای تهیه آن استفاده می شود.
حفره قالب این مدل فیزیکی ریخته گری است که برای ساخت آن استفاده می شود.
قالب: از چوب یا فلز ساخته شده است.
قالب با بسته بندی مقداری سنگدانه که به راحتی تشکیل می شود ساخته می شود.
مواد ، مانند قالب ریزی و سازه های شن و ماسه ، الگوی اطراف آن. وقتی که الگو خارج می شود ، نقش آن حفره قالب را فراهم می کند. این حفره با فلز پر می شود تا به ریخته گری تبدیل شود. اگر قرار است ریخته گری توخالی باشد ، الگوهای دیگری به نام “هسته” وجود دارد که برای تشکیل این حفره ها استفاده می شود.
هسته سازی: هسته ها درون حفره قالب قرار می گیرند تا سطوح داخلی آن را تشکیل دهند بنابراین فضای خالی با فلز مذاب و در نهایت پر می شود و ریخته گری می شود.
قالب سازی: قالب سازی چیزی غیر از فعالیت های آماده سازی قالب برای دریافت ذوب نیست.
فلز: قالب سازی معمولاً شامل موارد زیر است: تهیه قالب شن و ماسه تلفیقی در اطراف الگویی که درون یک قاب فلزی نگهدارنده نگه داشته می شود ، حذف الگو به حفره قالب را با هسته ترک کنید.حفره قالب حاوی فلز مایع است .
این قالب همچنین دارای حفره های ثانویه برای ریختن و مجرای دهی است.مواد مایع به حفره اولیه وارد می شوند و اگر مخزن باشند ، عمل می کنند.
ذوب شدن و ریختن: تهیه فلز مذاب برای ریخته گری به همین سادگی ذکر می شود ذوب شدن فلز مذاب به منطقه ریخته شده در آنجا منتقل می شود قالبها پر می شوند.
تمیز کردن: تمیز کردن شامل برداشتن شن ، مقیاس و فلز اضافی از آن است. ریخته گری های بزرگ در گودال های ریخته گری ساخته می شوند.
قرار دادن مناسب الگوی انجام شده: از چندین هسته می توان برای ظریف سازی استفاده کرد.قالب گیری گودال ممکن است چند روز تا چند هفته طول بکشد.گاهی اوقات ، حفره قالب گرم می شود.خنک شدن آهسته فلز مذاب مجاز است به طوری که فشارهای داخلی را می توان به حداقل رساند.
مزایای فرآیند قالب گیری پوسته: سطح قالب پوسته نرمتر از ماسه معمولی است.
قالب این اجازه را می دهد جریان راحت تری از فلز مذاب در هنگام ریختن و بهتر وجود داشته باشد.
ریخته گری قطعات فولادی و چدنی - ریخته گری قطعات سنگین فولادی - شرکت ریخته گری قطعات فولادی - ریخته گری قطعات چدنی - ریخته گری قطعات چدنی خودرو - روش ریخته گری قطعات چدنی - ریخته گری انواع قطعات چدنی
