در فلزکاری، نَوَرد (Rolling) به عملیاتی گفته می‌شود که طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه را کاهش داده یا سطح مقطع آن را از طریق نیروهای فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها تغییر می‌دهند. نورد فلزات به دو شکل سرد و گرم انجام شده و تولیدات حاصل از این روش‌ها نیز با یکدیگر متفاوت است.
ورق‌هایی که با حداقل ضخامت و از روش نورد گرم تولید می‌شوند پس از اسید شویی روی آنها با کاهش ضخامت و تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد کیفیت بالاتری پیدا می‌کنند. این تولیدات سپس برای مواردی مانند تولید تسمه ، ورق آهنی و نبشی مورد استفاده قرار گرفته و از آنها ملزومات مورد نیاز جهت صنایع مختلف تولید می‌شود.
کاهش ضخامت فلزات از طریق نورد سرد که با بالا رفتن ضریب مقاومتی آن نیز همراه است اصلی‌ترین دستاورد این نوع فرایند و آماده‌سازی فلزات برای استفاده در صنایع مختلف است که با استقبال بالای کاربران در بخش خرید آهن آلات نیز همراه است.
گرچه قیمت این تولیدات به‌دلیل فرایند طولانی آن تا حدی بالاتر از سایر روش‌هاست.
نورد سرد برای افزایش استحکام فلزات و جهت تولید تسمه به‌کار می‌رود و کاربرد این روش در کاهش ضخامت با دقت در ابعاد مورد نظر بر روی ورق‌های فولادی است. روشی که نتایج آن در تولیدات صنعتی متنوع مورد استفاده بوده و سهم بزرگی در تامین مواد اولیه کارخانجات تولیدی دارد.
صنایع زیادی از تولیدات نورد سرد در تهیه محصولات خود استفاده می‌کنند. از دلایل این موضوع می‌توان به ظرافت و زیبایی محصولات تولیدی از این نوع نورد اشاره کرد. ضخامت کمتر در کنار مقاومت بالاتر و خواص رنگ‌پذیری بالا نیز از دیگر مزیت‌هایی است که برای محصولات تولیدی از فلزات نورد سرد وجود داشته و مشتریان را به کاربرد این فلزات ترغیب می‌کند.
امروزه در محصولات بسیاری از صنایع خودروسازی، ساخت لوازم خانگی نظیر ماشین‌های شوینده (لباسشویی و ظرفشویی) و نیز تجهیزاتی نظیر یخچال و اجاق گاز و… از تولیدات نورد سرد استفاده می‌شود.
تجهیزات ساختمانی و صنایع وابسته نیز بخش دیگری از مصارف آن را شامل شده و در قسمت‌های مختلف صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مخارن الکتریکی از دیگر دستگاه‌هایی هستند که توسط فلزات تولیدی با نورد سرد تهیه شده و در بازار خرید آهن آلات مورد استفاده هستند.
نقطه تسلیم باعث ایجاد شرایط ناهمگن در کشش عمیق فلزات به‌ویژه فولاد شده و حذف آن جزو مراحل نورد سرد به‌شمار می‌آید.
یکی دیگر از کارکردهای مهم این روش نورد، حذف نقطه تسلیم از طریق انجام بازپخت در فلزات است که باعث استحکام بخشیدن به آنها می‌شود. هدف اصلی آن بر روی فلزات کاهش ضخامت ورق آنها تحت فشار بسیار بالا است که در دمای اتاق تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود.
روش کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات برای آماده‌سازی آنها جهت عرضه در بازار خرید آهن آلات و تولید محصولات مختلف با نورد سرد، دارای ویژگی‌ها و مزایایی است که در این بخش به آنها می‌پردازیم.
با استفاده از نورد سخت، درجه سختی مواد افزایش یافته و برای کاربرد در صنایع ماندگار مناسب‌تر می‌شوند. هم‌چنین با این روش تنش تسلیم در چنین فلزاتی افزایش یافته و نابجایی در ساختار کریستالی آنها نیز افزایش می‌یابد.
اما از دیگر مزایای آن می‌توان به روغن‌کاری آسان‌تر چنین موادی اشاره کرد. هم‌چنین در نورد سرد و نبود سرما و اکسیداسیون پرداخت سطح فلزات بهتر انجام شده و تلورانس کمتری حاصل می‌شود.
