گرانول به موادی گفته می شود که در اثر ذوب پرک آسیابی و یا کندر و یا زنده بار در دستگاههای گرانول ساز بوجود آمده است.
گرانول به شکل ماده اطلاق می شود و مستقل از نوع مواد است گرانول می تواند بصورت رشته ای و عدسی باشد.
در دستگاههای فرایندی صنعت پلاستیک برای مثال برای تولید نایلون, لوله, قطعات تزریقی و قطعات بادی و ورق در 90درصد موارد باید از مواد گرانولی استفاده نمود.
دستگاه گرانول سازی :
دستگاهی است که مواد آسیابی یا پرک و کندر را به گرانول تبدیل می نماید. دستگاه گرانول ساز می تواند تک مرحله ای, دو مرحله ای و یا تک پیچ و یا دوپیچ باشد. عدسی و یا رشته ای باشد.تفاوت های این دستگاهها و تاثیر اجزاء بر امکانات دستگاه.
گرانول سازی مرحله چهارم در صنعت بازیافت پلاستیک ها می باشد و مهمترین و سودآورترین قسمت است اگر مراحل قبلی به درستی انجام شده باشد این مرحله گرانول با کیفیت تولید می گردد.
گرانول با کیفیت تحت تاثیر دو عامل مهم و اساسی می باشد:
کیفیت مواد ورودی
کیفیت مواد ورودی:
قبل از این که مواد اولیه به دستگاه گرانول ساز داده شود باید جداسازی و شستشوی کامل بر روی آن انجام شده باشد.
جداسازی مناسب کلید اولیه تولید گرانول درجه 1جداسازی است از سایر پلاستیک های مشابه برای مثال:
جداسازی بادی از تزریقی, جداسازی صحیح در نایلون ها یا فیلم های پلیمری, جداسازی مواد ترموپلاست از تر موست.
مواد به اصطلاح زنده یا ضایعات پلاستیک باید جداسازی و شستشوی خوبی داشته باشند تا کیفیت مواد گرانول بازیافتی افزایش یابد.
در واقع دستگاه گرانول ساز موادی پرک یا آسیابی را که بصورت خوراک داده می شود را گرانول می کند .
بنابراین هر چه مواد تمیزتر باشد کیفیت گرانول بهتر خواهد بود.
برخی از افراد فعال بازیافت پلاستیک, شستشوی سنتی دارند .
در این دستگاهها کیفیت پرک چندان افزایش نمی یابد و نمی توان از این دستگاهها انتظار مواد با کیفیت داشت .
در واقع بعد از گرانول کردن اشکالات گرانولشان مشخص می گردداز قبیل :
بوی نامطبوع گرانول, شکننده بودن قطعه تولیدی از آن و گاز دار بودن گرانول و غیره .
شستشوی کامل صنعتی متناسب با آلودگی بار ضایعاتی که شامل:
انتخاب آسیاب مناسب با نوع ضایعات ,خط کامل شستشو و دارای فلات تانک, سانتری فیوژ و خشک کن صنعتی و در صورت نیاز شستشو با آب گرم .
