انواع لوله فولادی و بررسی کامل مشخصات و کاربرد هرکدام

انواع لوله فولادی از جمله مهم‌ترین مقاطع فولادی است که برای جریان دادن به سیالات و انواع گاز استفاده می‌شود. لوله‌ها را می‌توان از نظر جنس، اندازه، ضخامت لوله، جنس، قابلیت تحمل فشار، قابلیت تحمل دما و ... به انواع متعددی تقسیم نمود. انواع لوله به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر عوامل محیطی دارند در صنایع بسیار زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله بیشترین استفاده از این لوله‌ها را می‌توان در صنایع نفت و گاز، ساختمان‌سازی و پروژه‌های عمرانی، صنعت خودروسازی، صنعت برق، صنایعی که با مواد شیمیایی سر و کار دارند، کشاورزی، صنایع دریایی و ... دید.

بد نیست بدانید که لوله فولادی انواع بسیار زیادی دارد و نه تنها از نظر شکل ظاهری و ساخت با هم تفاوت دارند؛ بلکه هر کدام از انواع در ابعاد و ضخامت‌های مختلف ساخته می‌شوند. مجموعه آیرومارت با سال تجربه در حوزه فروش مقاطع فولادی امروز این آمادگی را دارد که انواع مقاطع فولادی اعم از انواع لوله فولادی را به فروش برساند. در صورت مراجعه به وبسایت بازرگانی فولاد آیرومات می‌توانید قیمت پروفیل ستونی، لوله، آهن‌آلات را مشاهده کرده و در صورت تمایل سفارش دهید. برای دریافت اطلاعات بیشتر با شماره تماس حاصل نمایید.

در ادامه بیشتر با انواع لوله ساخته شده از فولاد آشنا خواهید شد:

لوله فولادی درزدار

لوله فولادی درزدار (Welded Steel Pipe) یکی از انواع لوله فولادی است که با اتصال دو تکه فولاد به وسیله جوشکاری تولید می‌شود. در این نوع لوله، دو تکه فولاد به یکدیگر متصل می‌شوند و سپس جوشکاری می‌شوند تا اتصال بین آن‌ها محکم و مقاوم باشد. لوله‌های درزدار معمولاً قیمت مناسب‌تری نسبت به لوله‌های بدون درز دارند. این امر آن‌ها را به گزینه اقتصادی‌تری برای بسیاری از کاربردها تبدیل می‌کند. در ضمن این نوع لوله به دلیل قدرت مقاومت در برابر شرایط سخت صنعتی مانند اثرات حرارتی و فشار، در کاربردهای صنعتی متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های مهم لوله درزدار

از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های لوله درزدار به موارد زیر می‌توان اشاره داشت:

• دارای مقاومت بالایی در برابر فشارهای داخلی و شوک‌های مکانیکی هستند. این ویژگی آن‌ها را به گزینه مناسبی برای انتقال مواد فشاری و سیالات مختلف می‌کند.
• به دلیل ویژگی‌های جوشکاری قوی، مقاومت خوبی در برابر تغییرات حرارتی و فشار دارند. این ویژگی‌ها آن‌ها را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌کنند.
• به راحتی می‌توانند در طول‌های بلند تولید شوند که در بسیاری از کاربردها مانند خطوط لوله انتقال نفت و گاز بسیار حیاتی است.
• اغلب لوله‌های درزدار قیمت مناسب‌تری نسبت به لوله‌های بدون درز دارند که آن‌ها را به گزینه اقتصادی‌تری برای بسیاری از کاربردها تبدیل می‌کند.
• معمولاً قابلیت رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی را دارند که از زنگ‌زدگی و خوردگی آن‌ها جلوگیری می‌کند.
• از آنجایی که لوله‌های درزدار با استفاده از جوشکاری تولید می‌شوند، برای اتصال و جوشکاری آن‌ها از فرآیند‌های جوشکاری استاندارد می‌توان استفاده کرد.
• این نوع لوله به دلیل قدرت مقاومت در برابر شرایط صنعتی متنوع، در صنایع مختلف برای انتقال مواد و سیالات به کار می‌روند.
• به طور معمول در اندازه‌ها و اشکال مختلف تولید می‌شوند و به راحتی می‌توان آن‌ها را برش داده و شکل داد.

کاربردهای اصلی لوله درزدار در صنایع

لوله‌های درزدار به دلیل مقاومت و چند منظوره بودن خود در صنایع مختلف بسیار حیاتی هستند و نقش مهمی در انتقال و انتقال مواد در سراسر جهان ایفا می‌کنند. برخی از کاربردهای اصلی این لوله‌ها عبارت‌اند از:

• لوله‌های درزدار در این صنعت برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی، و محصولات پالایشگاهی مانند بنزین و دیزل استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به عنوان خطوط لوله اصلی برای انتقال این مواد استفاده می‌شوند.
• لوله‌های درزدار در صنعت ساخت و ساز برای ساختمان‌سازی و انتقال سیالات مانند آب و گاز در ساختمان‌ها و سازه‌های عمومی به کار می‌روند.
• در این صنعت، لوله‌های درزدار برای انتقال محصولات شیمیایی، حلال‌ها و مواد خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها باید در برابر تأثیرات شیمیایی و حرارتی مقاومت داشته باشند.
• لوله‌های درزدار در صنایع متالورژی برای انتقال مواد مذاب مانند آهن و فولاد استفاده می‌شوند. این لوله‌ها باید در برابر دماهای بسیار بالا مقاوم باشند.
• در ساخت خودروها، لوله‌های درزدار برای سیستم‌های تهویه، ترمز، و انتقال سوخت به کار می‌روند.
• این لوله‌ها برای انتقال آب شهری، فاضلاب، و سیالات پسماندی در شبکه‌های آب و فاضلاب شهری استفاده می‌شوند.
• در ساخت توربین‌های بادی و برق‌آبی، لوله‌های درزدار برای انتقال انرژی تولید شده به کار می‌روند.
• لوله‌های درزدار در تولید و انتقال محصولات غذایی مانند شکر، روغن و مواد غذایی مختلف به کار می‌روند.
• در تولید کاغذ و محصولات چوبی مانند اسباب‌بازی‌ها و مبلمان، لوله‌های درزدار برای انتقال مواد اولیه و محصولات نهایی استفاده می‌شوند.
• در معادن برای انتقال مواد معدنی و مواد معدنی فرآوری شده به کار می‌روند.

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز

لوله مانیسمان (Manesmann pipe) از جمله انواع لوله فولادی است که به نام خانواده‌ای از مخترعان آلمانی به نام مانیسمان (Mannesmann) نسبت داده می‌شود. این نوع لوله‌ها به وسیله یک فرآیند خاص تولید می‌شوند که به نام "روش مانیسمان" (Mannesmann Process) معروف است. در صورت تمایل به دانستن قیمت لوله مانیسمان کاوه می‌توانید به بازرگانی فولاد آیرومارت به آدرس iromart.com مراجعه کرده و یا با شماره 02145306 تماس حاصل نمایید.

فرآیند ساخت لوله مانیسمان

شمش فولادی استوانه‌ای شکل، در ابعاد از پیش تعیین شده برش داده می‌شود. قطعه برش داده شده در دمای 1250 تا 1300 گرم می‌شود. شمش گداخته شده در غلتک دوار، حرکت داده می‌شود. این مرحله باعث کاهش ضخامت دیواره لوله و افزایش طول آن می‌شود. موج موجود در لوله گرفته می‌شود و لوله وارد مرحله کشش گرم می‌شود. حال لوله گرم، وارد مرحله خنک شدن می‌شود.

ویژگی‌های لوله مانیسمان (بدون درز)

لوله‌های مانیسمان نظر ظاهری ممکن است متفاوت باشند اما دارای ویژگی‌های مشترکی هستند که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

• یکی از ویژگی‌های اصلی لوله‌های مانیسمان، دیواره نسبتاً نازک آن‌هاست. این ویژگی باعث می‌شود لوله‌های مانیسمان به عنوان لوله‌های با وزن سبک‌تر و حجم کمتری در مقایسه با لوله‌های فولادی دیگر تولید شوند.
• سطح خارجی لوله‌های مانیسمان معمولاً صاف و بدون ترک‌ها یا ضایعات است. این ویژگی باعث می‌شود این لوله‌ها مناسب برای کاربردهایی با نیاز به سطح صاف و محکم باشند.
• در طول‌های مختلفی تولید می‌شوند و می‌توانند برای نیازهای مختلف به طول مشخصی برش داده شوند.
• معمولاً رنگ متداول فلزی (فولادی) را دارند. اما در برخی موارد ممکن است پوشش‌های مختلفی نیز بر روی سطح آن‌ها اعمال شود تا از زنگ‌زدگی یا سایر مشکلات محافظت کنند.
• به دلیل دقت بالا در اندازه‌گیری و تولید معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به ابعاد دقیق دارند، مناسب هستند.

کاربرد لوله بدون درز مانیسمان

لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، برای کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربردهای اصلی لوله‌های مانیسمان عبارت‌اند از:

• این لوله‌ها برای انتقال مواد مایع و گازی در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند. از جمله کاربردهای آن‌ها می‌توان به خطوط لوله انتقال نفت خام، گاز‌های طبیعی، و مواد شیمیایی اشاره کرد.
• در صنعت ساخت و ساز، لوله‌های مانیسمان برای ایجاد سازه‌های فلزی مانند پل‌ها، ساختمان‌ها، و تجهیزات فشاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• این لوله‌ها برای تولید و انتقال بخار و آب گرم در سیستم‌های حرارتی استفاده می‌شوند. از جمله کاربردهای آن‌ها می‌توان به گرمایش مراکز تجاری و صنعتی، تجهیزات آبگرمکن و کوره‌های صنعتی اشاره کرد.
• لوله‌های مانیسمان در صنعت اتومبیل‌سازی برای انتقال سیالات مختلف از جمله مایعات خنک‌کننده و روغن موتور استفاده می‌شوند.
• این لوله‌ها در صنایع شیمیایی برای انتقال مواد شیمیایی و محصولات پروسه‌های شیمیایی به کار می‌روند.
• در سیستم‌های آب و فاضلاب نیز از لوله‌های مانیسمان برای انتقال آب و فاضلاب استفاده می‌شود.
• لوله‌های مانیسمان به دلیل دقت اندازه‌گیری و مقاومت در برابر فشار و حرارت، در صنایع مختلف برای انتقال مواد و سیالات به کار می‌روند.

لوله فولادی مبلی

لوله مبلی یک مقطع تخصصی در صنعت مبلمان است. این لوله‌ها به عنوان یکی از اجزای اصلی مبلمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله مبلی عمدتاً از چوب یا فلز تولید می‌شود و در ساختار مبلمان به کار می‌رود. از این یک از انواع لوله‌ها برای تقویت و استحکام بخشیدن به قسمت‌های مختلف مبلمان استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در کاناپه‌ها، صندلی‌ها، و تخت‌ها، لوله‌های مبلی به عنوان اسکلت و ساختار اصلی مبلمان عمل می‌کنند و به آن شکل و پایداری می‌بخشند. لوله‌های مبلی ممکن است در ساخت مبلمان مدرن و کلاسیک بکار بروند و می‌توانند از جنس‌ها و رنگ‌های مختلفی باشند تا با طراحی و استایل مبلمان سازگار باشند. این لوله‌ها عموماً درون پارچه‌های پوششی مبلمان قرار می‌گیرند و به صورت مخفی در طراحی نهفته می‌شوند.

نحوه ساخت لوله فلزی مبلی

لوله مبلی با توجه به کاربرد گسترده‌ای که در صنعت ساخت مبلمان و المان‌های خانگی دارد، باید با بهترین انواع متریال ساخته شود. مراحل ساخت این محصول شامل موارد زیر خواهد بود:

• ابتدا، ورق‌های فولادی به اندازه مورد نیاز برش داده می‌شوند که این برش ممکن است با استفاده از ابزار برش مکانیکی یا ماشین‌های خاص انجام شود.
• بعد از برش، ورق‌های فولادی به شکل لوله تشکیل داده می‌شوند. این مرحله شامل استفاده از ماشین‌های خاص برای شکل دادن و لوله‌سازی است.
• سطوح لوله‌های فولادی جوشکاری می‌شوند تا لوله به صورت یکپارچه شود. این جوشکاری می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، از جمله جوشکاری تنگستن (TIG).
• لوله‌های جوشکاری شده به اندازه و ابعاد نهایی خود برش داده می‌شوند. این برش ممکن است با دستگاه‌های برش لیزری یا دستی انجام شود.
• بعد از برش نهایی، لوله‌های مبلی ممکن است پوشش‌های مختلفی مثل رنگ‌آمیزی یا لایه‌های حفاظتی دریافت کنند.

ویژگی‌های بارز لوله مبلی فولادی

لوله مبلی فولادی دارای ویژگی‌های مختلفی است که به آن خصوصیت و کاربردهای خاصی می‌دهند. این لوله بیشتر کاربرد تزئینی دارند و از این رو باید ویژگی‌های منحصر به فرد خود را داشته باشند. برخی از ویژگی‌های مهم لوله مبلی فولادی عبارت‌اند از:

• به دلیل ساختار فولادیشان دارای مقاومت فشاری بسیار بالا هستند و می‌توانند فشارهای زیاد را تحمل کنند. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر فشار دارند مناسب می‌کند.
• فولاد که به صورت عمده در ساخت لوله‌های مبلی استفاده می‌شود، در برابر خوردگی مقاوم است. این ویژگی می‌تواند لوله‌های مبلی فولادی را برای کاربردهای در محیط‌های مرطوب یا شرایط آب و هوایی خاص مناسب کند.
• به طور عمومی در برابر دماهای بالا و پایین مستحکم هستند. این ویژگی‌ها آن‌ها را برای کاربردهایی همچون سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع در مناطق با دماهای متفاوت، آماده می‌کند.
• در طول‌های بلندی تولید می‌شوند که می‌توانند برای انتقال مواد به فاصله‌های زیاد استفاده شوند.
• فولاد به عنوان متریال اصلی لوله‌های مبلی، استحکام بالایی دارد که لوله را در مقابل ضربات و فشارهای مکانیکی مقاوم می‌کند.
• به راحتی قابل جوشکاری و اتصال به سیستم‌های مختلف هستند.

کاربرد لوله مبلی در صنایع مختلف

لوله‌های مبلی به نوعی جزو انواع لوله درزدار به شمار می‌آیند؛ چراکه ورق‌های فولادی نسبتاً نازک را خم کرده و به هم جوش می‌دهند. لوله‌های مبلی اغلب برای ساخت مبلمان (چه به صورت مخفی و چه به صورت قابل مشاهده) استفاده می‌شود. اما ظاهر زیبای آن، لوله مبلی را برای ساخت المان‌های شهری و دیگر دکوراسیون منزل مناسب نموده است. در صنایعی که لوله‌ها باید استحکام بالا داشته باشند و در عین حال زیبا باشد از این رو لوله‌ها استفاده می‌کنند. صنایع خودروسازی و صنعت آب و فاضلاب از دیگر صنایعی هستند که از این لوله استفاده می‌کنند.

لوله اسپیرال فولادی

لوله اسپیرال یکی از انواع لوله فولادی با جوش مارپیچی است. espiral در زبان انگلیسی به معنی مارپیچ یا حلزونی است. این محصول به کمک فولاد نواری یا صفحه‌ای به شکل مارپیچ تولید می‌شود و از روش جوشکاری زیر پودری دوطرفه برای جوش دادن درزهای خارجی و داخلی آن استفاده می‌شود.

نحوه ساخت لوله اسپیرال

لوله‌های اسپیرال فولادی به وسیله فرآیندی به نام "لوله‌کشی اسپیرال" ساخته می‌شوند. فرآیند تولید لوله‌های اسپیرال فولادی با دقت بالا انجام می‌شود. این لوله‌ها به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و مقاومتی بالا و قابلیت استفاده در شرایط مختلف، در صنایع بسیار زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این فرآیند به صورت زیر انجام می‌شود:

در ابتدا، ورق‌های فولادی به عرض و ضخامت مورد نیاز برش داده می‌شوند. سپس این ورق‌ها با استفاده از ماشین‌آلات خاص به شکل حلزونی خم می‌شوند. این خم کردن با دقت انجام می‌شود تا شکل حلزونی دقیق و یکنواختی به وجود آید.

در ادامه، اجزای لوله به هم جوش داده می‌شوند. این جوشکاری به وسیله جوشکاران ماهر یا ماشین‌های جوشکاری انجام می‌شود. این عملیات جوشکاری باعث ایجاد جداسازی‌های متمایز در لوله‌ها می‌شود که شکل حلزونی را ایجاد می‌کند.

پس از جوشکاری، لوله‌های اسپیرال تحت فشار و تنش قرار می‌گیرند تا استحکام و مقاومت مکانیکی آن‌ها بهبود یابد.

در برخی موارد، لوله‌های اسپیرال فولادی با پوشش‌های حفاظتی مانند پوشش‌های ضد خوردگی پوشانده می‌شوند تا مقاومت به زنگ‌زدگی و خوردگی آن‌ها افزایش یابد.

در نهایت، لوله‌ها به طول مورد نیاز برش می‌شوند و اتصالات نهایی مانند فلنج‌ها یا جوشکاری‌های لازم بر روی آن‌ها تعبیه می‌شوند.

ویژگی‌های مهم لوله اسپیرال

لوله اسپیرال به عنوان یکی از مهم‌ترین انواع لوله فولادی دارای ویژگی‌های بسیار مهم است که در ادامه بیشتر به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.

• این لوله‌ها در سطح خارجی خود دارای شکل حلزونی هستند. این شکل حلزونی در زمان ساخت آن حاصل می‌شود.
• لوله‌های اسپیرال فولادی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا در برابر فشارها و ضربات مکانیکی هستند، که آن‌ها را مناسب برای انتقال مایعات و گازها می‌کند. این مقاومت بالا را مدیون شکل حلزونی مانند خود است.
• اگر با پوشش‌های حفاظتی مناسب پوشانده شوند، لوله‌های اسپیرال فولادی مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون هستند.
• این لوله‌ها دارای انعطاف‌پذیری خوبی هستند که به آن‌ها این امکان را می‌دهد که در شرایط مختلفی عملکرد خوبی داشته باشند.
• شکل حلزونی لوله اسپیرال فولادی باعث می‌شود سطح داخلی و خارجی لوله یکنواخت و منظم باشد.
• نصب و اتصال این لوله‌ها به دلیل شکل حلزونی آن‌ها به سادگی انجام می‌شود.
• لوله‌های اسپیرال فولادی مقاوم در برابر تغییرات حرارتی هستند و در دماهای مختلف کارایی خوبی دارند.
• لوله‌های اسپیرال دارای مقاومت بالا در برابر فشار و خمش هستند. ساختار حلقوی آن‌ها باعث توزیع بهتر فشارها در سطح لوله می‌شود و این موجب مقاومت بیشتر آن‌ها می‌شود.
• به دلیل ساختار حلقوی، لوله‌های اسپیرال انعطاف‌پذیری مناسبی دارند. این انعطاف‌پذیری به آن‌ها اجازه می‌دهد تا تحت فشارهای مختلف و تغییر شکل‌های مختلف عمل کنند بدون اینکه آسیب ببینند.
• ساختار حلقوی آن‌ها به مانند یک مانیفلد حفاظتی عمل می‌کند که از نفوذ آب و مواد خورنده به داخل لوله جلوگیری می‌کند.
• تولید لوله‌های اسپیرال به صورت پیوسته و به کمک دستگاه‌های خاصی انجام می‌شود. این امکان تولید انبوه در مقیاس بزرگ را اجازه می‌دهد.

کاربرد لوله اسپیرال در صنایع مختلف

لوله‌های اسپیرال به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، معمولاً در موقعیت‌هایی که نیاز به لوله با انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا در برابر فشار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، نمونه‌هایی از کاربردهای این نوع لوله‌ها را می‌توانید مشاهده کنید:

• لوله‌های اسپیرال در این صنعت به عنوان لوله‌های گازرسانی، لوله‌های نفتی، و لوله‌های انتقال فرآورده‌های نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها باید مقاومت کافی در برابر فشار و شرایط مختلف زمینی داشته باشند.
• لوله اسپیرال به عنوان ستون‌های پشتیبانی و تخلیه آب در سازه‌های بتنی کاربرد دارند. از این رو در صنعت ساختمان‌سازی، لوله‌های اسپیرال به عنوان لوله‌های پشتیبانی در پل‌ها، ساختمان‌ها، و تونل‌ها استفاده می‌شوند.
• لوله اسپیرال در برابر تماس با مواد شیمیایی مقاومت دارد و به همین دلیل از لوله‌های اسپیرال در صنایع شیمیایی به عنوان لوله‌های انتقال مواد شیمیایی و در صنایع پتروشیمی به عنوان لوله‌های انتقال مواد نفتی و شیمیایی استفاده می‌شود.
• در انتقال آب و فاضلاب، لوله‌های اسپیرال به عنوان لوله‌های انتقال آب و فاضلاب استفاده می‌شوند. این لوله‌ها مقاومت بالایی در برابر فشار آب دارند و از این رو در این صنعت به کار گرفته می‌شوند.
• ویژگی دیگر این لوله‌ها مقاومت به سایش و ضربه است که در معادن نیز همه انواع مقاطع فولادی در معرض سایش و ضربه هستند. از این رو در معادن، این نوع لوله‌ها به عنوان لوله‌های انتقال مواد معدنی، آب، و مواد پرتابل کارایی دارند.
• در برخی از انواع روش‌های کشاورزی، لوله‌های اسپیرال به عنوان لوله‌های آبیاری و انتقال مواد به کار می‌روند.
• در بخش خودروسازی، این نوع لوله‌ها برای سیستم‌های تخلیه گازها و انتقال سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله داربستی فولادی

لوله داربستی فولادی یکی از معروف‌ترین انواع لوله فولادی است که به کثرت نام آن را شنیده و در معابر دیده‌اید. این نوع لوله‌ها از فولاد تولید می‌شوند و به عنوان اعضای اصلی در ساخت اسکلت‌های ساختمانی و سازه‌های فلزی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها با قطر خارجی ۴۸٫۳ میلی‌متر و طول ۶ متر تولید شده و روانه بازار می‌شوند. قیمت لوله داربست 17 کیلویی به عنوان یکی از انواع لوله داربست پرطرفدار از سوی مشتریان بسیاری روزانه از وبسایت‌های مختلفی چون وبسایت بازرگانی فولاد آیرومارت به نشانی iromart.com استعلام می‌شود.

نحوه ساخت لوله داربستی فولادی

مواد اولیه برای تولید لوله داربستی شامل ورق‌های فولادی باضخامت مشخصی می‌شوند. این ورق‌ها معمولاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا تهیه می‌شوند. ابتدا ورق‌های فولادی به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند. ورق‌های بریده شده در ماشین‌های شکل‌دهی و تغییر شکل قرار می‌گیرند. این ماشین‌ها با استفاده از نیروی فشاری و حرارتی ورق‌ها را به شکل لوله‌های دایره‌ای می‌چرخانند. دو لبه ورق‌ها برای ساخت لوله داربستی به یکدیگر جوش داده می‌شوند.

ویژگی‌های مهم و اصلی لوله داربستی

لوله داربستی یک نوع لوله فلزی است که ضخامت مشخصی تولید می‌شود و ویژگی‌های خاصی دارد که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند.

• لوله‌های داربستی از جنس فولاد ساخته می‌شوند و این فولاد معمولاً دارای سطحی سخت و مقاوم است که از آن برای مقاومت در برابر فشار و وزن‌های سنگین استفاده می‌شود.
• برخی از لوله‌های داربستی با پوشش‌های محافظ مانند گالوانیزه کردن یا رنگ‌آمیزی تولید می‌شوند که از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کنند.
• این لوله‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند و به راحتی قابل تنظیم و انعطاف در کاربردهای مختلف هستند.
• در مقایسه با برخی از سازه‌های فولادی دیگر، لوله‌های داربستی وزن نسبتاً سبک‌تری دارند که ساخت و نصب آن‌ها را آسان‌تر می‌کند.
• این لوله‌ها برای تحمل فشارهای عمودی و بارهای وزنی بزرگ استفاده می‌شوند و معمولاً در ساخت بناها و سازه‌های فلزی به عنوان داربست استفاده می‌شوند.
• لوله‌های داربستی به راحتی جوش داده و به یکدیگر اتصال داده می‌شوند، که این امر امکان ساختارهای مختلف را فراهم می‌کند.

کاربرد لوله‌های داربستی در صنایع مختلف

لوله داربستی به عنوان یک عنصر مهم در صنعت فلزی و ساختمانی در موارد مختلف به کار می‌رود. این تصور وجود دارد که لوله داربستی تنها برای زدن داربست در ساختمان‌سازی کاربرد دارد اما برخی از کاربردهای اصلی و جزئی لوله داربستی عبارت‌اند از:

• از لوله داربستی برای ساخت بناها، پل‌ها، ترازوها، تخته نرده‌ها، دریچه‌ها و فرامینگ‌های فلزی استفاده می‌شود. این انواع لوله‌ به عنوان داربست، ستون، تیر، و اعضای دیگر سازه‌های فلزی عمل می‌کنند.
• در صنایع مختلف از لوله داربستی برای ساخت تجهیزات صنعتی مانند ماشین‌آلات، کانوایرها، و تجهیزات حمل و نقل استفاده می‌شود.
• لوله‌های داربستی در تولید تجهیزات ورزشی مانند ورزشگاه‌ها، زمین‌های ورزشی، و تجهیزات بازی‌های کودکان به کار می‌روند.
• در تولید تجهیزات کشاورزی مانند دستگاه‌های آبیاری و بارگیرها از لوله داربستی استفاده می‌شود.
• لوله داربستی در ساخت سیستم‌های حفاظتی مانند نگهبانی و دوربین‌های مداربسته نیز به کار می‌رود.
• در صنایع دریایی و کشتی‌سازی برای ساخت قسمت‌هایی از کشتی‌ها، بنادر و تجهیزات دریایی از لوله داربستی استفاده می‌شود.
• هنرمندان و معماران در طراحی و ایجاد آثار هنری و معماری از لوله داربستی به عنوان یک ماده خام استفاده می‌کنند.
• لوله داربستی می‌تواند در کاربردهای خاصی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، تجهیزات تولید انرژی، و سیستم‌های تهویه مورد استفاده قرار گیرد.

لوله گازی فولادی

لوله گازی یکی از انواع لوله فولادی است که برای انتقال گازهای طبیعی یا گازهای مایع (مانند گاز مایع پتروشیمی) از یک مکان به مکان دیگر استفاده می‌شود. این گازها ممکن است برای مصرف در صنایع، منازل، یا سایر مکان‌ها نیز استفاده شوند. لوله‌های گاز باید شرایط ایمنی و محیطی خاص خود را داشته باشند، زیرا گازها به عنوان مواد قابل اشتعال و پتانسیل خطرناک معروف هستند. برای این منظور، لوله‌های گازی باید از ورق‌های گالوانیزه باضخامت استاندارد استفاده شود.

نحوه ساخت لوله گازی چگونه است

لوله‌های گازی فولادی به روشی خاص تولید می‌شوند که هر مرحله به دقت و با رعایت استانداردها انجام می‌شود تا لوله‌های تولید شده ایمنی و کیفیت مناسبی داشته باشند. این مراحل به طور کلی نحوه تولید لوله‌های گازی فولادی را نشان می‌دهند و شامل مراحل زیر است:

مواد اولیه برای تولید لوله‌های گازی فولادی به شکل کویل‌ها تهیه می‌شوند. این کویل‌ها معمولاً از ورق‌های فولادی گالوانیزه ساخته می‌شوند. کویل‌های ورق فولادی به وسیله ماشین‌های خمکاری به شکل لوله خم شده و شکل استوانه‌ای می‌گیرند. در این مرحله، اجزای لوله به یکدیگر جوش داده می‌شوند. جوشکاری معمولاً به دو روش انجام می‌شود:

• جوشکاری ERW (Electric Resistance Welding): در این روش، اجزای لوله با استفاده از جریان الکتریکی و فشار به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
• جوشکاری SSAW (Spiral Submerged Arc Welding): در این روش، لوله‌ها به صورت حلزونی جوش داده می‌شوند.

لوله‌ها پس از جوشکاری به طول و اندازه مورد نیاز برش می‌شوند و سطح خارجی آن‌ها تنظیم می‌شود. لوله‌های گازی فولادی ممکن است پوشش‌های مختلفی را بر روی سطح خود داشته باشند. این پوشش‌ها می‌توانند شامل پوشش‌های ضدزنگ، پوشش‌های عایق حرارتی، یا پوشش‌های خاص دیگر باشند. لوله‌های تولید شده باید تحت تست‌های کنترل کیفیت قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که آن‌ها از لحاظ استانداردهای ایمنی و کیفیت مناسب هستند.

مشخصات و ویژگی‌های مهم لوله گازی

تأمین و نصب لوله‌های گاز فولادی به عنوان بخشی از سیستم توزیع گاز، به عنوان مثال در شبکه‌های گاز شهری، از اهمیت بسیاری برخوردار است و باید با دقت و ایمنی بالا انجام شود. از این رو ویژگی‌های امنیتی در این لوله بیشتر از دیگر انواع لوله ملاحظه می‌شود ویژگی‌های مهمی که در لوله گازی باید وجود داشته باشد به موارد زیر باید اشاره داشت:

• لوله‌های گازی فولادی باید مقاومت کافی در برابر فشار گازهای تحت فشار داشته باشند تا از نشت گاز جلوگیری کنند.
• این لوله‌ها باید در دماهای مختلف کارکرد مطلوبی داشته باشند. مخصوصاً در دماهای پایین‌تر که گازها به شکل مایع قابل انتقال هستند، مقاومت به دما بسیار مهم است.
• دارای پوشش‌ها یا مواد ضدزنگ هستند تا از زنگ‌زدگی و خوردگی در معرض محیط‌های مرطوب و اسیدی جلوگیری کنند.
• برخی لوله‌های گاز فولادی دارای عایق حرارتی و پوشش‌های مقاوم به محیط هستند تا از انتقال حرارت به محیط خارجی جلوگیری کنند.
• باید انعطاف‌پذیری مناسبی داشته باشند تا بتوانند در ترتیب مسیرهای مختلف انتقال گاز به کار بروند.
• وزن لوله‌ها نیز باید مناسب باشد تا نصب و حمل‌ونقل آن‌ها به راحتی انجام شود.
• دارای برچسب‌ها و علائم مناسبی هستند تا اطلاعات مربوط به نوع گاز و ایمنی استفاده به درستی منتقل شوند.
• این لوله‌ها باید توانایی مقاومت در برابر فشار داخلی گازها را داشته باشند تا از نشت گاز جلوگیری کنند.
• در مواردی که لوله‌ها در معرض ضربه قرار می‌گیرند، مقاومت به ضربه نیز بسیار مهم است تا از خرابی و نشت گاز جلوگیری شود.
• لوله‌های گاز فولادی باید با استانداردهای ملی و بین‌المللی مطابقت داشته باشند تا ایمنی و کارایی آن‌ها تضمین شود.

کاربرد لوله گازی در صنایع

از لوله‌های گازی فولادی نه تنها در صنایع مختلف استفاده می‌شود بلکه هر جا که نیاز به وجود انواع لوله با ایمنی بالا احساس شود، از این لوله‌ها استفاده می‌کنند. برخی از کاربردهای مهم لوله‌های گازی عبارت‌اند از:

• کاربرد اصلی لوله‌های گازی انتقال گازهای مختلف مانند گاز طبیعی، گاز پروپان، گاز بوتان، و گازهای صنعتی و تجاری دیگر است. این لوله‌ها از مشکلات مرتبط با انتقال ایمن و کارآمد گاز جلوگیری می‌کنند.
• لوله‌های گازی برای ایجاد سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع در ساختمان‌ها و صنایع استفاده می‌شوند.
• در صنعت نفت و گاز، لوله‌های گازی جهت انتقال گازهای مختلف، نفت خام، و محصولات پالایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• لوله‌های گازی در واحدهای تولید محصولات شیمیایی جهت انتقال مواد شیمیایی و گازهای خطرناک استفاده می‌شوند.
• در برخی مناطق، لوله‌های گازی به عنوان لوله‌های انتقال آب و فاضلاب نیز استفاده می‌شوند.
• در برخی فرآورده‌های معدنی نیاز به انتقال گازها و مواد شیمیایی دارد و لوله‌های گازی در این صنایع به کار می‌روند.
• در برخی از تجهیزات و ایستگاه‌های تولید برق و تصفیه آب نیز از لوله‌های گازی برای انتقال گازها و مواد استفاده می‌شود.
• لوله‌های گازی برای سیستم‌های تخلیه گازهای خروجی موتورها در صنایع خودروسازی استفاده می‌شوند.
• لوله‌های گازی جهت انتقال گازهای اطفاء حریق در سیستم‌های آتش‌نشانی استفاده می‌شوند.
• در صنایعی که به کنترل دما و حرارت نیاز دارند، از لوله‌های گازی جهت انتقال گرما یا سرما استفاده می‌شود.
• لوله‌های گازی به عنوان اجزاء مهم در تولید وسایل و تجهیزات گازی مانند بشکه‌ها و تانکرها به کار می‌روند.

لوله جداره چاه فولادی

لوله جداره چاه (Steel Casing Pipe) یکی دیگر از انواع لوله فولادی است که برای پوشش و محافظت از دیواره‌های چاه‌های نفتی، گازی، آبی و چاه‌های عمقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ها به عنوان یک پوشش محافظ برای دیواره چاه و مخازن زیرزمینی عمل می‌کنند. وظیفه اصلی آن‌ها جلوگیری از فروریزش دیواره چاه و ورود آب یا مواد خارجی به داخل چاه است. بد نیست بدانید که لوله جداره چاه فولادی به عنوان یکی از اجزای حیاتی در صنعت نفت و گاز و صنایع مشابه به کار می‌رود و در ایجاد یک محیط مطمئن و پایدار برای چاه‌ها و مخازن زیرزمینی نقش مهمی دارد.

نحوه تولید و ساخت لوله جداره چاه فولادی

لوله جداره چاه فولادی به روش‌های مختلفی ساخته می‌شود. روش اصلی تولید لوله جداره چاه فولادی به شکل لوله‌های جوش داده شده (Welded Casing Pipe) و لوله‌های بدون درز (Seamless Casing Pipe) است. در ادامه روش ساخت هر دو مدل را بررسی می‌کنیم:

لوله جداره چاه جوش داده شده (Welded Casing Pipe)

این نوع لوله از ورق‌های فولادی تولید می‌شود که به شکل نوارهای پهن در می‌آیند. نوارهای فولادی با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری به شکل لوله‌های استوانه‌ای خم می‌شوند. اتصال لبه‌های لوله به وسیله جوشکاری انجام می‌شود. این جوشکاری ممکن است به وسیله فرایندهای جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) یا TIG (Tungsten Inert Gas) انجام شود.

لوله جداره چاه بدون درز (Seamless Casing Pipe)

در این روش، از توالی میلگردهای فولادی استفاده می‌شود. میلگردهای فولادی به لوله‌های بدون درز تبدیل می‌شوند. این فرآیند شامل چند مرحله پیچیده از جمله غلتک‌زنی (Rolling) و تنظیم شکل (Sizing) است. لوله‌های بدون درز معمولاً از لحاظ مکانیکی قوی‌تر هستند ولی فرآیند تولید آن‌ها پیچیده‌تر و هزینه‌برتر است.

هر دو نوع لوله جداره چاه فولادی پس از تولید، به آزمون‌های مختلفی مانند آزمون فشار، آزمون جوشکاری، و آزمون‌های شیمیایی تحت بررسی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که با مشخصات فنی و استانداردهای معتبر همخوانی دارند.

ویژگی‌های مهم لوله جداره چاه فولادی

گفتیم لوله جداره چاه فلزی یکی از عناصر مهم در صنعت نفت و گاز و حفاری است. از ویژگی‌های مهم لوله جداره چاه فلزی که کمک می‌کند لوله عملکرد واقعی داشته باشد به موارد زیر باید اشاره داشت:

• این لوله‌ها از جنس فولاد ساخته می‌شوند، به ویژه از فولاد کربنی یا فولاد زنگ نزن برای مقاومت در برابر آب و عوامل جوی.
• ابعاد لوله‌های جداره چاه بستگی به نیاز چاه و شرایط انتقال دارند. انتخاب قطر و ضخامت مناسب برای مقاومت در برابر فشار و شرایط زمینی حائز اهمیت است.
• لوله جداره چاه باید مقاومت خوبی در برابر اثرات مواد شیمیایی موجود در مایعات چاه داشته باشد.
• این لوله‌ها باید تحت فشارهای مختلف مستحکم بمانند و دچار ترک‌خوردگی نشوند.
• برخی از لوله‌های جداره چاه ممکن است با پوشش‌های محافظتی مانند پوشش ضدزنگ یا پوشش‌های آلومینیومی پوشانده شوند تا مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی داشته باشند.

کاربرد لوله جداره چاه فولادی در صنایع مختلف

لوله جداره چاه فولادی در صنایع نفت و گاز و همچنین در حفاری چاه‌ها برای اهداف مختلفی استفاده می‌شود. این لوله‌ها به عنوان یک قسمت اساسی در فرآیندهای حفاری چاه‌ها و استخراج منابع نفت و گاز ایجاد شده و ویژگی‌های خاصی دارند که آن‌ها را برای این کاربردها مناسب می‌کند. کاربرد اصلی لوله جداره چاه فولادی عبارت است از:

• لوله جداره چاه به عنوان پایه‌ای برای حفر چاه‌ها عمل می‌کند. این لوله‌ها به کمک مواد نفتی و گازی که از چاه استخراج می‌شود، از ورود آب، خاک و سایر مواد غیر مناسب به چاه جلوگیری می‌کنند.

کلام آخر

در این مطلب به صورت مفصل اما با زبان ساده انواع لوله فولادی را معرفی و درباره کاربرد و ویژگی‌های مهم آن‌ها بحث کردیم. در این میان تمامی انواع این لوله‌ها در بازرگانی فولاد آیرومارت هم به صورت آنلاین و هم به صورت حضوری به فروش می‌رسد. این مجموعه آماده ارائه امکاناتی نظیر فروش اقساطی، LC و بورسی است و انواع خدمات اعم از انبار و برش لوله‌ها را ارائه می‌دهد. پیشنهاد می‌کنیم به وبسایت این مجموعه به آدرس iromart.com سری بزنید و یا برای دریافت اطلاعات تکمیلی با شماره 02145306 تماس حاصل نمایید.