تفاوت شیشه های سکوریت با شیشه معمولی در ویژگی های فیزیکی، روش تولید، میزان مقاومت و کاربرد های آن ها مشخص می شود. این تفاوت ها باعث شده اند که شیشه های سکوریت شده در بسیاری از کاربردهای صنعتی و ساختمانی جایگزین مناسبی برای شیشه های معمولی باشند. در این مقاله به بررسی دقیق این تفاوت ها خواهیم پرداخت تا درک بهتری از مزایا و معایب هر یک از آن ها داشته باشیم.
شیشه سکوریت نوعی شیشه ایمنی است که با فرآیند های حرارتی و مکانیکی مخصوص تقویت شده است. این شیشه به دلیل مقاومت بالای خود در برابر ضربه، حرارت و تغییرات دمایی، در بسیاری از موارد جایگزین شیشه های معمولی شده است. از شیشه سکوریت در پنجره های اتومبیل، درب های شیشه ای، نرده های شیشه ای و حتی میزهای شیشه ای مقاوم استفاده می شود. یکی از مهم ترین ویژگی های شیشه سکوریت، نحوه شکست آن است که برخلاف شیشه های معمولی، به تکه های ریز و غیر برنده تبدیل می شود.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید شیشه سکوریت کلیک کنید...
فرآیند تولید شیشه سکوریت شامل چندین مرحله است که موجب افزایش استحکام و مقاومت آن می شود :
برش و آماده سازی : ابتدا شیشه معمولی در ابعاد و اشکال موردنظر برش داده می شود.
پرداخت لبه ها : برای جلوگیری از ترک های احتمالی، لبه های شیشه با دستگاه های مخصوص صیقل داده می شوند.
حرارت دهی : شیشه در کوره های مخصوص تا دمای حدود 600 تا 700 درجه سانتی گراد گرم می شود.
سرد شدن سریع : پس از حرارت دهی، شیشه به سرعت با هوای فشرده سرد می شود. این فرآیند باعث ایجاد تنش درونی در ساختار شیشه شده و آن را بسیار مقاوم تر از شیشه معمولی می کند.
یکی از مهم ترین تفاوت های میان شیشه های سکوریت و شیشه های معمولی، میزان مقاومت آن ها در برابر ضربه، فشار و تنش های محیطی است. شیشه های معمولی ساختاری شکننده دارند و در اثر ضربه یا فشار ناگهانی به راحتی خرد می شوند و به تکه های بزرگ و تیز تبدیل می شوند که می تواند خطرناک باشد. در مقابل، شیشه سکوریت حدود پنج برابر مقاوم تر از شیشه معمولی است. اگر شیشه سکوریت بشکند، به قطعات کوچک و کند تبدیل می شود که خطر جراحت را کاهش می دهد. این ویژگی شیشه سکوریت را به گزینه ای ایمن تر برای استفاده در فضاهای عمومی، خودروها و ساختمان ها تبدیل کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان می توانید از مشاورین شرکت کامادر کمک بگیرید.
فرآیند تولید شیشه سکوریت پیچیده تر و زمان برتر از شیشه معمولی است. تولید شیشه معمولی تنها شامل ذوب مواد اولیه، شکل دهی و خنک کردن تدریجی است. اما شیشه سکوریت پس از تولید اولیه، باید تحت فرآیند سکوریت شدن قرار بگیرد. که شامل گرم کردن و سرد کردن سریع می شود. این عملیات حرارتی موجب تغییر در ساختار فیزیکی و افزایش استحکام مکانیکی آن می شود. همین مسئله، هزینه تولید شیشه سکوریت را نیز نسبت به شیشه معمولی بالاتر می برد.
از نظر ایمنی، شیشه سکوریت بسیار برتر از شیشه معمولی است. شیشه معمولی هنگام شکستگی، تکه های بزرگ، تیز و برنده ای ایجاد می کند که می تواند خطرناک باشد. در حالی که شیشه سکوریت هنگام شکستن به قطعات ریز و غیر برنده تبدیل می شود. به همین دلیل، در اماکن عمومی، خودروها و فضاهایی که نیاز به ایمنی بیشتری دارند، استفاده از شیشه سکوریت توصیه می شود.
کاربرد های شیشه سکوریت و شیشه معمولی به میزان مقاومت، ایمنی و نیاز به استحکام بستگی دارد. به عنوان مثال شیشه های معمولی بیشتر در مصارف روزمره همچون پنجره های داخلی، دکوراسیون و قاب های عکس مورد استفاده قرار می گیرند. اما شیشه هایی که تحت فرآیند سکوریت شدن تولید می شوند، در مکان هایی که نیاز به ایمنی و مقاومت بالا وجود دارد، مانند نمای ساختمان ها، درب های شیشه ای، پارتیشن ها، نرده های شیشه ای، کابین دوش و خودروها استفاده می شوند.
یکی از ویژگی های برجسته شیشه سکوریت، مقاومت بالای آن در برابر حرارت و تغییرات دمایی است. شیشه های معمولی به راحتی در برابر تغییرات ناگهانی دما ترک خورده یا می شکنند، اما شیشه سکوریت می تواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند. به همین دلیل، این نوع شیشه در مواردی مانند اجاق های شیشه ای، بخاری های گازی، درب های شیشه ای مقاوم به حرارت و نمای ساختمان هایی که در معرض نور مستقیم خورشید قرار دارند، به عنوان یک گزینه ایده آل شناخته می شود.
