Rozita
Rozita
خواندن ۴ دقیقه·۲ سال پیش

تحلیل و بررسی مراحل تولید رنگ صنعتی

مراحل تولید رنگ صنعتی
مراحل تولید رنگ صنعتی


تولید رنگ صنعتی یکی از مهم‌ترین متریال ها برای زیباسازی در صنایع مختلف است‌ که اصولاً خاصیت ضد خوردگی دارد.‌ معمولاً بیشتر رنگ‌های صنعتی بر روی سطح فلزات برای جلوگیری از زنگ زدگی به کار می‌روند؛ اما در روش‌های تولیدی رنگ صنعتی برخی از رنگ‌ها با عنوان عایق رطوبتی، نشانگرها، عایق صوتی، عایق الکترومغناطیسی و… به کار می‌روند. در ادامه شما را با طریقه ساخت رنگ صنعتی و نمونه‌های مهمی از آن‌ها آشنا خواهیم کرد.

پروسه تولید رنگ صنعتی

پروسه تولید رنگ صنعتی
پروسه تولید رنگ صنعتی


در ساخت رنگ ‌های صنعتی مواد تشکیل دهنده باید توسط ترازو و پیمانه های کالبیره شده‌ای در اندازه‌های دقیقی مشخص شده و سپس درون میکسر ریخته شوند. بعد از آن لازم است تا رنگدانه های مناسبی بر پایه آب، پایه الکل و… را به مواد درون میکسر اضافه کنیم. میکسر در این مرحله باید با کنترل حرارت دستگاه به چرخش خود ادامه دهد. در مرحله بعد نوبت به مخلوط کردن رزین به درون میکسر می‌رسد در واقع رزین‌ها جزو آخرین موادی هستند که به ترکیبات رنگ افزوده خواهند شد. در نهایت برای کامل سازی تولید این نوع رنگ‌های شیمیایی هر نوع مواد افزونی را می‌توانید به محصول نهایی اضافه کنید.

گام آزمایش رنگ‌های صنعتی

در طول فرآیند تولید رنگ صنعتی مهم‌ترین مسئله برسی کیفیت محصول نهایی است. برای ارزیابی مرغوبیت رنگ تولید شده لازم است تا نمونه‌ای از محصول نهایی از طریق آزمایشگاه تست شود و مورد تائید قرار بگیرد. در این آزمون ویژگی‌های مهمی بررسی خواهد شد مانند:
• درجه پراکنش
• ویسکوزیته
• تراکم
• پوشش دهی
• قدرت رنگ دهی و سیری
• زمان خشک شدن
• ظاهر براق

گونه های رنگ‌های صنعتی

در تولید رنگ صنعتی با توجه به میزان مواد تشکیل دهنده نیز رنگ‌ها شامل نمونه‌های مختلفی هستند. شما در هنگام استفاده از این رنگ‌ها هر چقدر که به لایه‌های زیرین یا همان آستری نزدیک بشوید قطعاً پوشش‌های متنوع‌تری خواهید دید. از جمله این رنگ‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

رنگ‌های صنعتی اپوکسی

رنگ‌های صنعتی اپوکسی
رنگ‌های صنعتی اپوکسی


در تولید رنگ صنعتی اپوکسی ترکیبات مختلفی با عوامل سخت کننده پلی امید وجود دارد. معمولاً رنگ‌های اپوکسی چسبندگی عالی دارند‌ و از مقاومت سایشی خوبی برخوردار هستند. این نمونه رنگ‌ها در مقابل رطوبت و ضربه‌های ناگهانی دوام بالایی دارند.

رنگ‌های پلی یورتان

رنگ‌هایی که در گروه پلی یورتان قرار دارند بر پایه رزین اکریلیک پلی ال قرار دارند. البته در روش تولید رنگ صنعتی پلی یورتان مواد دیگری مانند سخت کننده ایزو سیانات فرمول هم وجود دارد. عمدتاً این نوع مواد شیمیایی در برابر اشعه UV مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند‌. همچنین در شرایط جوی مختلف سازگاری زیادی دارند پس به خوبی بر روی سطوح مس، گالوانیزه و سایر فلزات چسبیده می‌شوند. ماندگاری و براقیت بالا از جمله مزیت‌های بالای این نمونه رنگ‌ های صنعتی هستند.

تولید رنگ صنعتی کوره ای

گروه رنگ‌های کوره ای یکی از سخت ترین رنگ‌های صنعتی هستند که در دماهای متفاوتی به کار می‌روند. معمولاً رنگ‌های کوره ای سختی زیاد و چسبندگی فوق‌العاده‌ای دارند. ثبات رنگ‌های کوره ای در بالاترین حد انتظار است به طوری که با هیچ شوینده و مواد دیگری به جز حلال های قوی پاک نمی‌شود. به همین دلیل در صنایع مختلفی مثل خودروسازی، تولید رادیاتورها، ساخت انواع قوطی و… مورد توجه قرار گرفته است.

رنگ‌های مقاوم حرارتی

در تولید رنگ صنعتی برخی از نمونه‌ها بر پایه رزین سیلیکونی ساخته می‌شوند از طرفی آن‌ها بین 200 تا 600 درجه سانتی‌گراد گرما را تحمل می‌کنند. با توجه به پودر استفاده شده در ترکیبات آن نظیر روی، اکسید آهن و… نیز رنگ‌های صنعتی از ویژگی‌های بارزی برخوردار هستند مثلاً مقاومت خوبی در برای رطوبت خواهند داشت.

رنگ‌های الکیدی هوا خشک

ترکیباتی که در تولید رنگ صنعتی الکیدی به کار می‌رود بر پایه رزین‌های الکیدی به شکل اصلاح شده هستند. البته مواد دیگری مانند پیگمنت های ضد خوردگی هم توانسته خواص منحصر به فردی را به رنگ‌های هوا خشک افزوده نماید. به همین دلیل رنگ‌های الکیدی بیشتر در مناطق شرجی و مرطوب به کار می‌روند. از جمله ویژگی‌های این نوع رنگ‌های صنعتی می‌توان به براقیت بالا، ماندگاری بالا و ثبات برق اشاره کرد.

رنگ نسوز

ترکیب اصلی این نوع رنگ‌های صنعتی بر پایه رزین‌های سیلیکونی است به همین دلیل این گروه از رنگ‌ها مقاومت گرمایی زیادی بین 600 تا 800 درجه سانتی‌گراد خواهند داشت. عمدتاً رنگ‌های نسوز به صورت رنگ‌های نقره ای در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.‌ مانند:
• صنعت اگزوزسازی
• مقاوم سازی ساختمان در برابر حریق

رنگ پلی استر

رنگ‌های صنعتی پلی استر از جمله پوشش دهندگانی هستند که در برابر رطوبت، اسیدها، حرارت، چربی ها و… مقاومت بسیار مناسبی دارند. بنابراین در تولید رنگ صنعتی اصولاً ساخت رنگ‌های پلی استر با فرمولاسیون پیچیده‌ای همراه هستند‌.

متد تولید رنگ صنعتی

معمولاً تمامی رنگ‌های صنعتی دارای ترکیباتی از قبیل ذیل هستند.
• رنگدانه ها
• دی اکسید تیتان
• بنتون
• متیل ایزوبوتیل کتون
• رزین 75 درصد
• حلال
• ایزو پروپیل الکل
• مواد افزودنی
اما چون مراحل تولید انواع رنگ صنعتی در یک چهارچوب امکان‌پذیر نیست. بنابراین هر کدام از ترکیبات نام برده در اندازه‌های و نمونه‌های مختلفی به کار می‌روند.

گرداوری توسط:رنگ های صنعتی

تولید رنگمراحل تولید رنگ صنعتیرنگ‌های الکیدی هوا خشکرنگ‌های پلی یورتان
علاقمند در باره تولید محتوای کوتاه و گیرا
شاید از این پست‌ها خوشتان بیاید