پلاستیک‌ها به دلیل کاربردهای متعدد، در صنایع مختلف به کار می‌روند؛ از ساخت کیف و کفش تا قطعات بدن مصنوعی. برای استفاده از آن‌ها، قالب‌گیری لازم است. این فرآیند شامل ریختن پلاستیک مایع در قالب خاص است تا به شکل موردنظر برسد. روش‌های مختلفی برای قالب‌گیری وجود دارد، از جمله: اکستروژن، فشاری، دمشی یا بادی، تزریقی و چرخشی. ما در مقاله روش های قالب گیری پلاستیک قصد داریم به توضیحاتی درباره هر یک از این روش‌ها بپردازیم. برای یادگیری بیشتر، همراه ما باشید.
تاریخچه روش‌های قالب‌گیری پلاستیک به اوایل دهه ۱۸۰۰ برمی‌گردد، زمانی که توپ‌های عاج در بیلیارد استفاده می‌شدند. در سال ۱۸۶۸، جان وسلی هایت توپ‌های بیلیارد پلاستیکی را با تزریق سلولوئید تولید کرد. ماشین قالب‌گیری تزریقی نخستین بار در سال ۱۸۷۲ توسط هایت و برادرش اختراع شد. در سال ۱۹۴۶، جیمز هندری دستگاه قالب‌گیری تزریق پیچ را اختراع کرد. تاریخچه قالب‌گیری چرخشی از سال ۱۸۵۵ آغاز شد و با ورود پلاستیک‌ها در دهه ۱۹۵۰، به محبوبیت رسید.
همان‌طور که ذکر کردیم، انواع روش های قالب گیری پلاستیک شامل موارد زیر است:
قالب‌گیری اکستروژن یکی از ساده‌ترین و رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است. در این فرآیند، مواد از طریق قالب فشار داده شده و به شکل‌های طولانی و پیوسته تبدیل می‌شوند. این روش به ساخت کابل فیبر نوری، لوله‌ها، شیلنگ‌ها، میله‌ها و الیاف کمک می‌کند. گرانول‌ها ابتدا ذوب می‌شوند و از طریق قالب عبور می‌کنند تا به شکل لوله‌ای بلند درآیند. سپس اکستروژن سرد شده و شکل نهایی را به خود می‌گیرد. این روش می‌تواند اشکال مختلفی مانند مقاطع T، مربع، L، U، دایره‌ای و I را تولید کند.
قالب‌گیری دمشی، به‌ویژه برای تولید حجم بالایی از قطعات پلاستیکی توخالی مناسب است. در این روش، با استفاده از باد، توده پلاستیکی به‌شکل نهایی خود در می‌آید و پس از سرد شدن، به‌راحتی از لوله جدا می‌شود. این روش در صنایع مختلفی از جمله تولید بطری‌های پلاستیکی، ظروف غذا، داروسازی، صنعت خودرو و صنایع آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شود. به‌دلیل ویژگی تطبیق‌پذیری آن، این روش انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگان است.
قالب‌گیری از جمله روش‌های مناسب و گزینه‌ای است که در تولید محصولات پلاستیکی به‌کار می‌رود. در این فرآیند، مواد از قبل گرم شده و درون قالب حفره باز قرار می‌گیرند. سپس با فشردن قالب، شکل دلخواه از مواد اولیه پلاستیک به‌دست می‌آید و حین خنک‌شدن یا پخت، به قطعات پلاستیکی تبدیل می‌شود. این روش از طیف گسترده‌ای از کاربردها برخوردار است، شامل ظروف آشپزخانه، قطعات خودرو، قطعات الکتریکی، تجهیزات پزشکی و غیره.
قالب‌گیری تزریقی یکی از محبوب‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است که سهم زیادی در صنعت پلاستیک دارد. در این فرآیند، مواد اولیه مذاب به کمک دستگاه قالب‌گیری در قالب ریخته می‌شوند. پس از پر شدن حفره‌های قالب و کنترل فشار و سرعت، مواد سرد شده و از دستگاه خارج می‌شوند. این روش در تولید اسباب‌بازی‌ها، قطعات خودرو، محفظه‌های الکترونیکی و قاب‌های گوشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
قالب‌گیری چرخشی یک روش تولید همه‌کاره است که برای ساخت محصولات پلاستیکی توخالی با استحکام بالا و هندسه‌های پیچیده استفاده می‌شود. در این روش، قالب توخالی با رزین پلاستیکی پودری پُر شده و سپس چرخش دو محوری انجام می‌شود. محصولات قالب‌گیری چرخشی شامل توپ فوتبال، کلاه ایمنی، مخازن و ظروف ذخیره‌سازی، قطعات خودرو و تجهیزات زمین بازی است. این فرآیند به‌طور گسترده در صنایع مختلف از جمله دریایی، خودروسازی و محصولات دریایی استفاده می‌شود.
در حال حاضر، پلاستیک‌ها به‌عنوان یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مواد در جهان شناخته می‌شوند. این مواد می‌توانند یا از جنس پلیمر مصنوعی یا طبیعی باشند و به دلیل ساختاری که دارند، به راحتی تحت فشار و گرما قابل شکل‌دهی و قالب‌گیری هستند. پلاستیک‌ها به دو روش مصنوعی و زیست‌پایه قابل تولید هستند. در روش مصنوعی، ابتدا با استخراج نفت یا گاز طبیعی، پلاستیک‌ها تولید می‌شوند و سپس با افزودن مواد شیمیایی و تقسیم به قطعات کوچک، برای قالب‌گیری و شکل‌دهی به کارخانجات ارسال می‌شوند. اما در روش زیست‌پایه، از مواد تجدیدپذیر مانند کربوهیدرات‌ها، نشاسته و روغن‌های گیاهی استفاده می‌شود. مراحل تولید پلاستیک شامل انتخاب مواد اولیه، پلیمریزاسیون، ترکیب کردن با مواد افزودنی، قالب‌گیری و شکل‌دهی، و خنک‌سازی و انجماد می‌شود. تنوع مواد پلاستیکی شامل PVC، PE، PP، PS، PC و ABS است که براساس نیاز محصول انتخاب می‌شوند.
استفاده از پلاستیک در صنایع مختلف به‌طور چشمگیری در حال افزایش است و با پیشرفت فناوری، تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی سعی در بهبود کیفیت و کاهش ضایعات دارند. از این رو، تکنولوژی‌های نوین مانند چاپ سه‌بعدی و قالب‌گیری تزریقی با استفاده از گاز تحت فشار بهروزرسانی شده و رواج یافته‌اند. چاپ سه‌بعدی امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده با دقت بالا را فراهم کرده و زمان و هزینه تولید را کاهش می‌دهد. قالب‌گیری تزریقی با کمک گاز تحت فشار نیز به تولید قطعات با طرح‌های پیچیده‌تر و با کاهش ضایعات کمک می‌کند.
در تولید محصولات پلاستیکی، انتخاب مواد اولیه و کیفیت دستگاه قالب‌گیری اهمیت بسیاری دارد. شرکت Karachemicals با استفاده از مواد اولیه باکیفیت و دستگاه‌های قالب‌گیری مدرن، کیفیت محصولات خود را حفظ کرده و به مشتریان خود ارائه می‌دهد. این شرکت از انواع روش‌های قالب‌گیری پلاستیک استفاده می‌کند از جمله قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری بادی، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری چرخشی. همچنین، با داشتن مهندسین ماهر و استفاده از تکنولوژی روز دنیا، Karachemicals به مداومی کیفیت محصولات خود را ارتقا داده و در بازارهای داخلی و خارجی حضور پررنگی دارد.
