گرانول پی وی سی از ضایعات متنوعی از جمله پوسته کابل، کف‌پوش خودرو و شلنگ به‌دست می‌آید. این ضایعات پس از جداسازی و شست‌و‌شو، به‌صورت مواد اولیه پی وی سی یا گرانول پی وی سی تبدیل می‌شوند. برای تولید گرانول پی وی سی، پلیمر یا را از طریق اکسترودر ذوب کرده و با استفاده از کاتر به رشته‌های نازک تبدیل می‌کنند.
تولید گرانول PVC از مواد پلیمری به‌دست می‌آید. این روش، به علت هزینه کم و سطح کیفیت بالا، در ایران رایج است. با این حال، تفاوت‌هایی با مواد اولیه نو دارد و نیازمند اپراتوری است. در مقایسه با روش‌های دیگر، این روش پیچیده‌تر و هزینه بالاتری دارد، اما کیفیت بالایی ارائه می‌دهد. پس از ذوب مواد، به شکل رشته‌های نازکی شکل می‌گیرند و پس از برش و خشک شدن، به محصولات نهایی تبدیل می‌شوند.
برای تولید محصولات پلاستیکی از مواد اولیه به نام گرانول‌های پلاستیکی استفاده می‌شود که دانه‌های ریزی از جنس پلاستیک هستند. این گرانول‌ها پس از ذوب شدن، به شکل قالب‌های مختلف ساخته می‌شوند. گرانول‌های پی وی سی (پلی وینیل کلراید) از ضایعات پی وی سی به دست می‌آیند که شامل پوسته‌های کابل، کفپوش‌های خودرو، شلنگ و دمپایی است. این ضایعات پس از جداسازی و شست‌و‌شو به گرانول‌های پی وی سی تبدیل می‌شوند. برای دریافت اطلاعات بیشتر و تهیه طرح توجیهی گرانول، با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
به عنوان ماده اصلی در تولید محصولات پلاستیکی، گرانول‌های پلاستیکی با انواع مختلفی و از جمله گرانول‌های پی وی سی، که از ضایعات پی وی سی به‌دست می‌آیند، بسیار مهم هستند. ضایعات پی وی سی مانند پوسته‌های کابل، کفپوش‌های خودرو و شلنگ‌ها، پس از جداسازی و پالایش، به مواد اولیه گرانول‌های پی وی سی تبدیل می‌شوند. این گرانول‌ها سپس مورد استفاده قرار می‌گیرند تا محصولات پلاستیکی با کیفیت و عملکرد مطلوب تولید شوند. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر یا تهیه طرح توجیهی، می‌توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
برای تولید پلی‌وینیل کلراید، از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود که از طریق بازیافت به گرانول‌های پی وی سی تبدیل می‌شوند. هر گرانول دارای کاربردهای خاصی است که بسته به ویژگی‌های مواد اولیه متفاوت است. مواد اولیه بازیافتی با افزودنی‌هایی مانند روغن DOP، مستربچ‌ها و پودر‌ها یا شفاف کننده‌ها ترکیب می‌شوند. در نتیجه، گرانول‌های پی وی سی با کیفیت معمولی و تخصصی تولید می‌شوند که در تولید محصولات متنوع پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ویژگی اساسی گرانول‌های پلاستیکی، مقاومت به آتش یا عدم قابلیت اشتعال آن‌هاست. این گرانول‌ها تحت شرایط مختلف آب و هوایی، مقاومت مناسبی دارند. عواملی همچون دما، فشار و شرایط محیطی، بر کیفیت و خواص گرانول‌های پلاستیکی تأثیرگذارند. هدف اصلی در تولید گرانول‌های پی وی سی، فراهم کردن مواد اولیه برای تولید محصولات پلاستیکی است. همچنین، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بهبود کیفیت گرانول‌ها را نیز به همراه دارد. شما می‌توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید تا طرح توجیهی تولید گرانول را تهیه کنید.
طرح تولید گرانول‌های پلاستیکی به دلایل متعددی قابل توجیه و اقتصادی است. فرآیند تولید گرانول‌ها پیچیده نیست و مواد اولیه به راحتی در دسترس است. این عوامل باعث می‌شوند که سرمایه‌گذاران با بازدهی بالا به سود برسند؛ زیرا تقاضا برای آن وجود دارد. گرانول‌ها در واقع گلوله‌های پلاستیکی کوچک هستند که برای تولید محصولات مختلف پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در سیستم‌های تولید محصولات پلاستیکی، مواد اولیه به صورت گرانول‌های گلوله‌ای وارد می‌شوند، بدون داشتن ورودی دیگر. این نشان می‌دهد که تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی همچنین مواد اولیه را به صورت گرانول تهیه می‌کنند، که نشان از تقاضا برای گرانول‌های پلاستیکی دارد.
تولید گرانول پی وی سی به روش خشک یکی از روش‌های تولید متداول است. در این روش، ماشین‌آلاتی با پیچیدگی بیشتر به کار می‌روند، اما این باعث افزایش کیفیت گرانول‌های نهایی می‌شود. فرآیند شروع می‌شود با ذوب کردن گرانول‌های پی وی سی و ریختن آنها درون دستگاه گرانول‌ساز. در این مرحله، مواد از طریق صافی‌هایی با سوراخ‌های ریز عبور می‌کنند و سپس توسط تیغ‌های سریع برش می‌خورند. متفاوت از روش قبلی، اینجا برای خشک کردن گرانول‌ها از مکنده‌های قوی استفاده می‌شود به جای استخر آب. این روش از دستگاه‌های پیچیده‌تری استفاده می‌کند و هزینه راه‌اندازی بیشتری دارد، اما کیفیت بالاتری ارائه می‌دهد و گرانول‌های نهایی مشابه مواد اولیه نو هستند. این خط تولید نیاز به اپراتوری دارد که مراحل تولید را کنترل کند.
به روش خشک در تولید گرانول پی وی سی، از ماشین‌آلات پیچیده‌تری استفاده می‌شود که نیازمند هزینه راه‌اندازی بالاتری هستند. اما این روش به دلیل کیفیت بالاتری که در نهایت ارائه می‌دهد، جایگاه ویژه‌ای دارد. در این روش، گرانول‌های پی وی سی پس از ذوب شدن، از طریق صافی‌هایی با سوراخ‌های ریز عبور می‌کنند و سپس توسط تیغ‌های سریع برش می‌خورند. مکنده‌های قوی برای خشک کردن گرانول‌ها استفاده می‌شوند. این روش کارآمدی بالایی دارد و گرانول‌های نهایی کیفیت بسیار بالایی دارند که شبیه مواد اولیه نو هستند. برای راه‌اندازی و کنترل این خط تولید، نیاز به اپراتوری با تجربه و ماهر است که مراحل تولید را به‌دقت کنترل کند.
این روش، با مزایا و معایب خود، مورد استفاده قرار می‌گیرد. ماشین‌آلات پیچیده و نیاز به دقت بالا از معایب آن به حساب می‌آید. همچنین، هزینه‌های بالای تهیه این دستگاه‌ها نیز نکته‌ای مهم است. با این حال، تکنولوژی‌های روز در تولید گرانول پی وی سی مخصوص دمپایی، دوام و عمر مفید محصولات را افزایش می‌دهند. همچنین، محصولات تولید شده به روش خشک، شباهت زیادی به مواد پتروشیمی دارند و پایداری بیشتری دارند.
در مرحله آخر بازیافت پلاستیک، دستگاه گرانول‌ساز برای تولید مواد نهایی استفاده می‌شود. تطابق دقیق در مراحل تمیز کردن و خشک شدن ضروری است، زیرا خطاهای کوچک می‌توانند عملکرد خارج‌کننده را تحت تاثیر قرار دهند. پمپ خلاء قوی، تعویض‌کننده صفحه قدرتمند، استفاده از اکسترودرهای تک‌پیچه و مکش ممتاز برای تخلیه گازها از ویژگی‌های اصلی گرانول‌سازهای کارآمد هستند.
