در اواخر قرن بیستم، دو شیمیدان از شرکت گریشم الکترون آلمان تلاش کردند تا از پی وی سی در محصولات تجاری استفاده کنند، اما به دلیل مشکلات فرآیند تولید و سختی پلیمر، موفق به نتیجه نشدند. در سال ۱۹۲۶، والدو سیمون با مخلوط کردن PVC Granule با افزودنی‌های مختلف، روشی برای نرم کردن این پلیمر پیدا کرد و ماده‌ای انعطاف‌پذیر تولید کرد که در نهایت مورد استفاده تجاری قرار گرفت.
گاهی بحث درباره گرانول پی وی سی، سوالات زیادی را مطرح می‌کند؛ از جمله تهیه این ماده و ساختار داخلی آن. همچنین، مقایسه آن با موادی که در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود، مطرح می‌شود. یکی از این مواد، پودر پی وی سی است که ممکن است از صنایع پتروشیمی یا از خرد کردن مواد ضایعات پلیمری بدست آید. جالب است بدانید که پودر PVC تنها از ضایعات خشک تولید می‌شود، مخالف پرک است.
گرانول PVC، به شکلی از پلیمر که به صورت تکه‌های کوچک آماده می‌شود و پس از ذوب شدن، توسط تولیدکنندگان به اشکال مختلف در می‌آید، مشهور است. این گرانول‌ها اصولا از مواد بازیافتی تهیه می‌شوند و باعث کاهش هزینه تولید می‌شوند. بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول‌های قابل استفاده مجدد، جزء مهمی از صنعت پلیمر است و صرفه‌جویی در منابع اولیه را فراهم می‌کند. کیفیت مواد اولیه تاثیر زیادی در بهبود کیفیت محصول نهایی از گرانول دارد.
پس از تولید پلیمر، آن را به دستگاهی به نام اکسترودر می‌دهند. این دستگاه پلیمر را به صورت تکه‌های ریز، یا گرانول، تولید می‌کند. اغلب مواد پلیمری می‌توانند به این شکل گرانولی تولید شوند، با توجه به شرایط فرآیند و مشخصات مواد. گرانول‌ها به شکل دانه‌های گلوله‌ای ظاهر می‌شوند و برای تولید محصولات مختلف در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه‌های فرم‌دهی به پلاستیک، مانند خطوط اکستروژن و تزریق، باید مواد اولیه خود را در قالب تکه‌های کوچک پلاستیکی دریافت کنند. مواد بازیافتی با شکل ورقه‌ای یا تیز، نمی‌توانند به‌راحتی در این دستگاه‌ها استفاده شوند، از این رو ترجیح می‌دهند که مواد اولیه به صورت گرانول باشند. این خطوط تولید گرانول می‌توانند به سه نوع رشته‌ای، خشک، یا رشته‌ای باشند.
در این روش، ابتدا پلاستیک در دستگاه اکسترودر ذوب می‌شود و سپس از صافی‌های فلزی عبور کرده و رشته‌هایی از پلاستیک ذوب شده تولید می‌شود. سپس این رشته‌ها به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت شده و پس از تکه‌تکه شدن، خشک می‌شوند. استفاده از این روش در ایران رایج‌تر است.
در خطوط تولید گرانول خشک، پلاستیک‌های خردشده ابتدا توسط دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند، سپس از صافی عبور کرده و از سوراخ‌های ریزی خارج می‌شوند. پلاستیک‌های ذوب شده با سرعت چرخش زیاد توسط تیغه بریده می‌شوند و سپس توسط مکنده مکش می‌شوند و از مسیرهای لوله‌ای عبور کرده و خشک می‌شوند. در مرحله بعد، وارد مخزن بزرگتری می‌شوند و دچار افت فشار می‌شوند. در نهایت، گرانول‌های سنگین وزن به پایین مخزن می‌روند.
گرانول پی وی سی شباهت ظاهری به ساچمه دارد که توسط دستگاه اکسترودر به شکل آن تولید می‌شود. این گرانول دارای ابعاد مشخص و شکل مشخصی است. از طرفی، پودر پی وی سی، همانند نامش، به صورت یک پودر با دانه‌های زیرین یا درشت تولید می‌شود. این پودر ممکن است از مواد بازیافتی یا مواد نفتی تهیه شود.
تفاوت مهم میان ظاهر این دو ماده وجود دارد. گرانول پی وی سی به دلیل ساختارش که متناسب با یک فرآیند مهندسی شده است، مزیت‌هایی نسبت به پودر پی وی سی دارد که از مواد ضایعاتی تولید می‌شود و برای ساخت محصولات پی‌وی‌سی به صورت حساب شده مناسب نیست. در نهایت، گرانول پی وی سی ماده‌ای فرآوری شده است که برای استفاده در تولید محصولات پلاستیکی مناسب است.
دستگاه گرانول‌ساز مسئول ساخت گرانول یا دانه‌های پلاستیکی است. پلیمرهای قابل بازیافت در این دستگاه ذوب شده و به کمک تیغه‌ها به قطعات کوچک تقسیم می‌شوند. مواد اولیه پلیمری توسط پیچ‌های دستگاه فشرده و سپس ذوب می‌شوند. سپس این مواد به سمت خروجی دستگاه هدایت می‌شوند. رشته‌های خروجی از دستگاه اکسترودر بریده شده و به شکل گرانول یا دانه‌های ریز درمی‌آیند. این دانه‌ها دارای حرارت بالا هستند و با سرعت چرخش به سمت هوا سرد منتقل می‌شوند تا سریعاً سرد شوند.
از این مجموعه، گرانول پی وی سی در رنگ‌های متنوع مانند رنگی، بی رنگ، سفید و مشکی با بهترین قیمت را خریداری کنید. پس از استعلام قیمت، کارشناسان فروش کابل لوشان مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل، و سایر جزئیات سفارش را در قالب پیش‌فاکتور برای شما ارسال می‌کنند.
پس از تایید پرداخت، قیمت کرایه توسط مشتری تعیین می‌شود و بر اساس زمان‌بندی اعلام شده، محصول به آدرس و مشخصات دریافتی از مشتری تحویل داده می‌شود.
پس از ارسال استعلام قیمت، کارشناسان ما جزئیات مربوط به محصول از جمله ویژگی‌ها، ابعاد، رنگ، مواد و سایر مشخصات را به شما ارائه خواهند داد. همچنین، شرایط پرداخت و زمان بارگیری و تحویل محصول نیز به طور دقیق اعلام خواهد شد. پس از تایید پرداخت از سوی شما، قیمت کرایه بر اساس زمان‌بندی مشخص شده توسط مشتری، و با توجه به مشخصات درخواستی، محصول به آدرس واقعیتان ارسال خواهد شد. در صورت داشتن هر گونه سوال یا استفاده از خدمات بیشتر، همیشه می‌توانید با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید.
