کاروژه روز چهارشنبه شانزدهم مرداد ماه برنامه بازدید از شرکت مهندسی زیستی آروکو را برگزار کرد.
شرکت مهندسی زیستی آروکو بر اساس نیاز به دانش فنی ساخت تجهیزات فرایندی در زمینه زیست فناوری در سال 1392 تاسیس شد. هدف اولیه شرکت دستیابی به دانش فنی طراحی و ساخت تجهیزات فرایندی مورد استفاده در زمینه تولید داروهای زیستی بوسیله انواع میکروارگانیسم ها و سلول های جانوری و گیاهی بومی یا تراریخته بوده است.
با توجه به رشد روز افزون صنعت زیست فناوری در کشور و منطقه خاورمیانه شرکت مهندسی زیستی آروکو فعالیت خود را در زمینه مشاوره، طراحی، ساخت و راه اندازی واحدهای داروسازی در زمینه تولید داروهای بر پایه زیست فناوری گسترش داده است استفاده از نرم افزارها، استاندارد ها و کدهای تخصصی و به روز و همچنین گستره وسیع تولیدات تخصصی، در مقیاس آزمایشگاهی، پایلوت و صنعتی شرکت مهندسی زیستی آروکو را به یک شرکت پیشرو در زمینه زیست فناوری در کشور تبدیل کرده است.
در ابتدای بازدید دانشجویان به مجموعه، مهندس اطروش ضمن خوشامد به دانشجویان به معرفی تاریخچه افتتاح شرکت پرداختند سپس ساختار کلی شرکت را معرفی کردند. شرکت به طور کلی از دو مجموعه فرایند و ساخت تشکیل شده است. واحد فرایند پس از دریافت سفارش از مشتری به آماده‌سازی طرح جامع و کامل محصول می‌پردازد و این طرح در دو نسخه به واحد کنترل کیفیت و واحد تولید ارسال می‌شود.
پس از توضیحات اولیه دانشجویان به سمت سالن‌های تولید حرکت کردند و در اولین قسمت مواد اولیه ساخت مخازن و رآکتورها را مشاهده کردند که بدلیل استفاده در کاربردهای زیستی از حساسیت‌های خاصی برخوردار است و به صورت مداوم تحت ارزیابی قرار می‌گیرد.
سپس دانشجویان وارد اولین سالن تولید شدند در این سالن ورق‌های فولادی برش داده می‌شوند. سپس به وسیله نورد تبدیل به استوانه می‌شوند و جوش داده می‌شوند تا مخازن شکل بگیرند. در این سالن به دانشجویان در مورد فرایند جوش به دانشجویان توضیحاتی ارائه شد و دانشجویان از نزدیک استوانه‌های جوش داده شده را مشاهده کردند.
در مرحله‌ی بعد دانشجویان به سالن مجاور هدایت شدند که وظیفه‌ی پرداخت مکانیکی سطح را بر عهده داشت. سطوح مخازن ساخته‌شده بر اساس استانداردها برای استفاده در مراحل بعد باید دارای زبری سطح مشخصی باشند. مهندسین حاضر در این بخش دانشجویان را با فرایند پرداخت مکانیکی و ابزارآلات استفاده‌شده در مراحل مختلف آشنا کرده‌اند.
سپس دانشجویان وارد واحدی شدند که در فرایند الکتروپولیش در آن انجام می‌شد. در این قسمت نیز فرایند الکتروپولیش، ادوات، الزامات و دلایل آن را برای دانشجویان توضیح داده شد. دانشجویان در این قسمت سطوح قطعات آماده‌شده و مخازن را مشاهده کردند.
در مرحله بعد از واحد کنترل کیفیت شرکت بازدید شد. در این بخش به دانشجویان توضیح داده شد که واحد کنترل کیفیت در تمامی مراحل، تولید را زیر نظر دارد. در ابتدا مواد و وسایل اولیه با وجود داشتن گواهی ارزیابی می‌شوند. واحد کنترل کیفیت در حین ساخت به صورت کامل مراحلی نظیر جوش، الکتروپولیش و .... را تحت نظر دارند و به صورت مداوم ارزیابی می‌کند. این واحد پس از اتمام ساخت پیش از تحویل به مشتری و پس از آن در محل کارخانه خریدار، محصول را ارزیابی می‌کند و به مشتریان تحویل می‌دهد.
در بخش نهایی دانشجویان از تعدادی مخزن 2600 لیتری آماده‌شده نهایی بازدید به عمل آوردند. در این بخش بیان شد که در کنار محصولات تمامی اطلاعات آن نظیر مشخصات قطعات، برندها، تست‌ها، گواهینامهها، مواد اولیه و افراد به طور کامل مستندسازی می‌شود. پس مشاهده این بخش بازدید به پایان رسید.
