روکش حرارتی یک لوله قابل جمع شدن است که هنگام قرار گرفتن در معرض گرما به صورت شعاعی منقبض می شود. روکش حرارتی طی فرآیندی دو مرحله‌ای تولید می‌شود، و با متریال مختلفی برای تقریباً هر کاربردی در دسترس است. روکش حرارتی کاربردهای مفید زیادی دارد، از جمله برای عایق‌سازی الکتریکی سیم‌ها، اتصالات، پایانه‌ها و همچنین به عنوان روکش محافظ سیم‌ها استفاده می‌شود.
اولین مرحله در ساخت روکش‌ها حرارتی از فرآیند اکستروژن استاندارد استفاده می‌کند. در این فرآیند، مواد لوله بر اساس خواص مواد انتخاب می‌شود تا با محیطی که روکش در نهایت قرار است در آن استفاده شود، مطابقت داشته باشد.
در مرحله دوم که معمولاً انحصاری هر سازنده روکش‌ها است، از گرما و نیرو برای گسترش قطر روکش استفاده می‌شود. پس از مرحله دوم، لوله منبسط شده می‌تواند تا دمای اتاق خنک شود. هنگامی که لوله خنک شده در معرض مقدار کافی گرما قرار می‌گیرد، به اندازه اصلی خود کوچک می شود، مشروط بر اینکه مانعی وجود نداشته باشد.
هنگامی که به عنوان یک پوشش محافظ استفاده می‌شوند، انقباض حرارتی از سایش، برش، خراش و… محافظت می‌کند.و تقریبا با هر مدل هادی که استفاده شده باشد تطابق دارد و همچنین می توان از روکش حرارتی برای ایجاد مهر و موم ورودی کابل‌ها استفاده کرد که در برابر محیط اطراف از آن‌ها محافظت شود.
این محافظ به اجزای سازنده اجازه می‌دهد تا اگر در مناطقی که در معرض رطوبت و مواد شیمیایی و همچنین گرد و غبار و سایر ذرات ریز هستند قرار گیرند، مشکلی پیش نیاید.
از دیگر کاربردهای روکش حرارتی میتوان به کدگذاری رنگ، شناسایی اجزای مختلف از طریق استفاده از لوله‌های رنگی مختلف و تغییر بافت پوشش یک شی اشاره کرد. علاوه بر این، برای ایجاد مقاومت در برابر سایش جزئی، می توان از روکش حرارتی روی قطعات کوچک و سیم استفاده کرد.
روکش حرارتی بر پلی الفین(polyolefin) تا حد زیادی محبوب ترین و رایج ترین نوع این روکش‌ها هستند. مواد بر پایه پلی اولفین مزایای زیادی نسبت به سایر مواد دارند. مزیت اصلی آن توانایی مقاومت در دمای بالا تا 125 تا 135 درجه سانتیگراد است.
اگر قیمت گذاری یک نگرانی عمده در هنگام انتخاب متریال روکش حرارتی باشد، روکش حرارتی را میتوان با استفاده از مواد مبتنی بر PVC تولید کرد. PVC نمی تواند مانند مواد پلی الفین در برابر دماهای خیلی بالا مقاومت کند اما معمولاً 105 درجه سانتیگراد حداکثر دمایی است که می‌تواند تحمل کند.
با این حال، PVC قیمت بسیار رقابتی دارد و قیمت روکش‌های حرارتی از این جنس تقریباً 10 تا 50 درصد کمتر از پلی اولفین است. روکش‌های حرارتی مبتنی بر PVC رنگ های روشن تر و زنده تر و شفافیت بهتری را در صورت نیاز به لوله شفاف ارائه می دهند. پی وی سی در نسخه های مقاوم در برابر شعله نیز موجود است و مقاومت کششی و مقاومت سایشی بهتری نسبت به مواد پلی الفین دارد.
پلی تترا فلوئورواتیلن یا PTFE که با نام تجاری تفلون شناخته می‌شود. هنگامی که در لوله‌های انقباض حرارتی استفاده می شود، این ترکیب مصنوعی در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و ضریب اصطکاک فوق العاده پایینی دارد، به این معنی که مواد به راحتی از روی آن می‌لغزند.
روکش حرارتی اتیلن پروپیلن فلوئوردار (FEP) ) در برابر نشت مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و آن را به انتخاب خوبی برای کاربردهای درزگیر تبدیل می‌کند وتفاوتی که با قبلی دارد این است که در دمای پایین تری نسبت به PTFE جمع می‌شود.
روکش حرارتی الاستومری به دلیل انعطاف پذیری و همچنین مقاومت آن در برابر سایش و در مجاورت با مایعات خطرناک مانند سوخت دیزل و مایع هیدرولیک مورد توجه قرار گرفته است. به طور گسترده ای در محیط های صنعتی برای محافظت از کابل کشی استفاده می‌شود.
لوله پلی‌وینیلیدین فلوراید یا PVDF به دلیل مقاومت بالای آن در برابر شعله، مواد شیمیایی خورنده و سوخت‌های صنعتی مورد توجه قرار گرفته است. بسیار مقاوم است و به راحتی سوراخ نمی شود.
برخی از نسخه‌های روکش‌های حرارتی به‌عنوان محصولی که یک دیواره آن قابلیت چسبیدن دارد نیز در دسترس هستند. این نسخه که به عنوان روکش دو جداره نیز شناخته می‌شود، شامل یک دیواره چسبی داخلی است که زمانی که روکش در معرض حرارت مورد نیاز برای انقباض قرار می گیرد ذوب می‌شود و جریان می‌یابد. از آنجایی که چسب جریان دارد، پر و خالی می‌شود و به راحتی با شکل جسم داخل روکش مطابقت دارد. سپس چسب سخت می‌شود و یک مهر و موم محیطی ایجاد می‌کند و از اقلام زیر روکش در برابر رطوبت و سایر موارد محافظت می‌کند.
روکش حرارتی بر اساس موادی که از قطر داخلی لوله بدون انقباض و نسبت انقباض ساخته شده است طبقه بندی می شوند. نسبت انقباض اندازه لوله اصلی نسبت به شکل نهایی کوچک شده آن است. تعدادی از پرطرفدار ترین روکش‌های حرارتی:
2:1 – روکش با اعمال گرما به نصف اندازه اصلی خود تبدیل می شود. روش دیگر برای بررسی نسبت این است که اندازه اصلی دو برابر بزرگتر از شکل کوچک شده آن است.
3:1 – لوله با اعمال گرما به یک سوم اندازه اصلی خود تبدیل می شود. روش دیگر برای بررسی نسبت این است که اندازه اصلی سه برابر بزرگتر از شکل کوچک شده آن است.
4:1 – لوله با اعمال گرما به یک چهارم اندازه اصلی خود تبدیل می شود. روش دیگر برای بررسی نسبت این است که اندازه اصلی چهار برابر بزرگتر از شکل کوچک شده آن است.
شما همواره می توانید در هر زمان با کارشناسان ما در تجهیزکنترل تماس بگیرید و سفارش خود را ثبت نمایید. همچنین برای خواندن ادامه‌ی مطلب روکش حرارتی به سایت ما مراجعه کنید.
مجله خبری کارویژه در تلاش است که اطلاعات مختلف هر صنعت را در اختیار شما قرار دهد برای آشنایی بیشتر با ما به سایت ما مراجعه کنید
