در این مقاله می‌خواهیم در مورد دیگ بخار و کارکرد آن در صنایع مختلف صحبت کنیم
دیگ بخار در واقع دستگاه می باشد که جهت تولید بخار از آن استفاده می شود و بخار تولید شده برای مقاصد مختلفی استفاده می شود در واقع می توان گفت تمامی صنایع غذایی دارویی شیمیایی و غیره به دیگ بخار در خط تولید خودشان نیاز دارند.
بویلر بخاربه دو دسته دیگ بخار آتشی و دیگ بخار واتر تیوب تقسیم بندی میشود در ادامه این دومدل بویلررا بررسی خواهیم کرد.
بویلر بخار فایرتیوب بیشتریناستفاده در صنایع مختلف در کشور را دارد تقریبا میشود گفت که ۹۵ درصد صنایع مختلف کشور از دیگ های بخار فایر تیوب یا لوله آتشی استفاده می‌کنند. بخار مخزن بستهای میباشدکه درون آن مخزن تعدادی لوله ویک یا دوکوره وجود دارد بویلر های بخار فایر تیوب در دو مدل ایستاده و خوابیده یا افقی تولید میشود.
دیگ بخار فایر تیوب دارای مشعل،پمپ آب و قطعات کنترلی ، شیر تخلیه بخار و شیر تغذیه آب ورودی را دارد و از آن جایی که دیگ بخار جزمخازن تحت فشار محسوب می شود شامل استاندارد اجباری می باشد یعنی محصول تولید شده باید حتما دارای پلاک استاندارد باشد و در غیر اینصورت تولید و فروش دیگ بخار جرم خواهد بود.
در دیگ بخار فایر تیوب هنگام روشن کردن دیگ بخار ابتدا پمپ آب شروع به آبگیری کردن می‌کند و پس از آن که آب دیگ بخار به سطح تعیین شده رسید هم خاموش خواهد شد و مشعل روشن می شود.
مشعل با توجه به حرارتی که تولید می‌کند در داخل کوره دیگ بخار و سپس با توجه به طراحی دیگ بخار حرارت را از داخل لوله های کار گذاری شده در دیگ بخار به سمت دودکش هدایت می کند و معمولاً دیگهای بخار افقی دو مرحله ای یا سه مرحلهایمی باشند یعنی حرارت تولید شده توسط دیگ بخار دو الی سه مرحله در داخل دیگ بخار گردش پیدا می‌کند و از طریق دودکشخارج میشود و این باعث میشود که راندمان دیگ بخار بالاتر برود و مصرف سوخت پایین تر بیاید.
دیگ بخار دارای یک سری قطعات کنترل می‌باشد که وظیفه کنترل کردن فشار دیگ بخار و همچنین وظیفه کنترل کردن سطح آب و روشن و خاموش کردن مشعل را بر عهده دارند در صورتی که هر کدام از این قطعات دچار خرابی شود دیگ بخار یا از کار می‌افتد یا کار کردن با آن خطرناک خواهد شد.
نوع دیگری از دیگ بخار که معمولاً در پالایشگاه ها از آن استفاده می شود و در مکانهایی که نیاز به تولید فشار بالای بخار یعنی بالای صد بار نیاز باشد دیگ بخار واتر تیوب وارد عمل خواهد شد بویلر واترتیوب می تواند بخار را در فشارهای فوق‌العاده بالا تر از دیگ بخار فایر تیوب تولید کند که فشار بالا معمولاً در صنایع غذایی و در بیشتر صنایع مورد نیاز نمی باشد و صرفا برای پالایش به پالایشگاه‌ها و یکسری مکان های خاص قابل استفاده می باشد.
ساختار دیگ بخار به صورت است که به جای آن که آب در داخل مخزن باشد و تبدیل به بخار شود آب از درون لوله های دیگ واترتیوب عبور می کند و در انتها تبدیل به بخار خواهد شد ازمزایای دیگر بخار واترتیوب می‌توان به قابلیت تولید بخار با فشار بالای صد بار اشاره کرد و همچنین تولید سریع بخار اشاره کرد یکی از معایب دیگ بخار واتر تیوب می‌توان به پیچیدگی ساخت آن و همچنین تعمیرات آن اشاره کرد و از مهمترین معایب دیگ بخار واتر تیوب بحث رسوب آب در داخل لوله می باشد که به دلیل آن که قطر لوله کوچک می باشد در صورتی که از آب تصفیه نشده استفاده کنید به سرعت رسوب می گیرد.
به دلیل آنکه بیشتر دیگهای بخار داخل کشور از نوع مدل فایرتیوبمی باشند بیشتر بحثخود را در مورد دیگهای بخار فایر تیوب ادامه خواهیم داد
بویلر فایرتیوب به صورت مرحله‌ای ساخته میشود در هر مرحله باید تست های مختلفی بر روی دیگ بخار انجام گیرد . برای تولید دیگ بخار باید با یک شرکت بازرسی که مورد تایید اداره استاندارد می باشد قرارداد بسته شود و به ازای هر یک از بویلر های بخار بازرسی‌های مربوطه انجام میگیرد و در پایان گواهینامه یا فاینال بوک را بابت دیگ‌بخار صادر کند که دارای یک شماره سریال منحصر به فرد و قابل پیگیری می باشد
جهت ساخت دیگ بخار باید حتماً از ورق آلیاژی 17mn4 که اصطلاحاً به ورق آتشخوار معروف است استفاده شود مطابق استاندارد تنها ورقی که مجاز است در ساخت دیگ بخار استفاده شود ورق 17mn4 می باشد البته برای پایه های دیگ بخار یا درب های دیگ بخار یا محفظه های دود هیچ محدودیتی وجود ندارد و می توانید از از ورق سیاه استفاده کنید.
پس از آنکه ورق و لوله خریداری شد ، جهت اطمینان حاصل از جنس ورق و لوله باید آن را به آزمایشگاههای مورد تایید اداره استاندارد ببرید و تست های مختلفی روی آن ها انجام می گیرد و جنس آنها مشخص خواهد شد و در یک برگه کاغذ مشخصات و آلیاژ نوشته خواهد شد و تحویل شما داده خواهدشدو شما هنگام ساخت دیگ بخار باید آن برگهرا تحویل شرکت بازرسی دهید تا مجوز ساخت دیگ بخار صادر گردد
پس از آن که آلیاژ قطعات استفاده شده مشخص شد و مجوز ساخت دیگ بخار صادر شد ورقهای کوره و پوسته توسط دستگاه نورد ۹۰، نورد کاری خواهد شد و شبکه ها برش داده خواهند شد و پس از آن جوشکاری پوسته و کوره ها شروع خواهد شد.
پس از آنکه جوشکاری ها انجام شد باید توسط دستگاه التراسونیک جوشکاری ها تست و بازرسی شوند و در صورت داشتن معایب آن معایب برطرف گردد و پس از آن که مایع برطرف شد مجوز مرحله بعدی صادر خواهد شد.
پس از تست التراسونیک مونتاژکاری شبکه و جایگذاری لوله ها انجام می گیرد و پس از آن جوشکاری شبکه و لوله ها انجام گرفت در مرحله بعد مجدداً بابت جوشکاری شبکه‌ها تست اولتراسونیک گرفته خواهد شد
پس از آن که دیگ بخار آماده شد و تست های جوش انجام گرفت تست هیدرواستاتیک گرفته خواهد شد و دیگ بخار به مدت نیم ساعت در فشار یک و نیم برابر فشار طراح قرار خواهد گرفت و در صورت وجود نشتی در لوله ها آنها برطرف خواهند شد و پس از آن مجوز کاور کشی رنگ و نصب تجهیزات صادر خواهد شد
پس از آن که تجهیزات نصب شد مجددا شرکت بازرسی تست نهایی را انجام خواهند داد و دیگ بخار را روشن خواهد کرد و قطعات کنترلی نصب شده بر روی دیگ بخار تست میگردد و پس از آنکه تست نهایی باموفقیت طی شد دیگ بخار آماده تحویل به مشتری و بهره‌برداری خواهد شد
شرکت کاویان تولید کننده انواع دیگ های بخار دیگ آب گرم با پلاک استاندارد ملی می باشد جهت اطلاعات بیشتر وارد لینک شوید. یا با شماره ۰۴۴۳۳۷۴۵۱۷۳ تماس حاصل فرمایید
