فرآیند پایش خوردگی، بازرسی جامعی از تمام اجزای مهم در تجهیزات صنعتی و امکانات مورد استفاده به منظور یافتن اثرات خوردگی ارائه می‌دهد. در همین راستا، یک عملکرد مطمئن و کارامد نیازمند شناسایی مکان، نرخ و دلایل اصلی خوردگی می‌باشد.
یک فرآیند پایش خوردگی اجزای حساس‌تر تجهیزات و آلیاژها را مشخص می‌نماید زیرا این نقاط نسبت به سایر آلیاژها یا ترکیبات از حساسیت بیشتری نسبت به خوردگی تسریع شده برخوردار می‌باشند و می‌توانند در بسیاری از موارد منجر به ازکارافتادگی ناگهانی سیستم شوند. هنگامی که سیستم نیاز به نگهداری پیشگیرانه و برنامه‌های مدیریت ایمنی به طور همزمان داشته باشد، پایش خوردگی مزایای بسیار زیادی به دنبال خواهد داشت. بر اساس نتایج بدست آمده از پایش خوردگی، تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد عمر باقیمانده تجهیزاتی که دچار خوردگی شده‌اند و همچنین راهکارهای افزایش طول عمر، انتخاب مواد و روشهای مقرون به صرفه به منظور مقابله با خوردگی اتخاذ خواهد شد.
اندازه‌گیری خوردگی روشی کمی است که طی آن، اثربخشی کنترل و ممانعت از خوردگی ارزیابی خواهد شد و بازخورد مناسبی به منظور یافتن روشی بهینه برای کنترل خوردگی ارائه می‌شود.
یک فرآیند پایش خوردگی مناسب بایستی فعالیت‌های زیر را شامل شود:
· شناسایی تجهیزات حساس به خوردگی
· مشخص کردن ترکیب آلیاژ تجهیزات
· تعیین مکان و میزان خوردگی موجود
· تخمین عمر باقیمانده
· شناسایی مکانیزم‌های تخریب
· ارزیابی کارآمدی تجهیزات صنعتی (Fitness-For-Services)
· برنامه ریزی بازرسی
· ارائه راهکارهای لازم به منظور اصلاح و یا حل مشکلات
· ارائه استراتژی‌های کنترل خوردگی
آزمون‌های غیرمخرب
· آزمون آلتراسونیک
· رادیوگرافی
· ترموگرافی
· جریان Eddy/ شار مغناطیسی
· پیگ‌های هوشمند
داده‌های عملیاتی
· اندازه‌گیریpH
· سرعت جریان
· فشار
· دما
پایش خوردگی
· کوپن‌های تغییر وزن
· مقاومت الکتریکی
· پلاریزاسیون خطی
· نفوذ هیدروژن
· جریان گالوانیکی
آنالیز شیمیایی
· اندازه‌گیریpH
· گاز حل شده (O2, CO2, H2S)
· یونهای فلزی موجود (+Fe2+, Fe3)
· آنالیز میکروبیولوژیکی
الکتروشیمی سیال
· اندازه‌گیری پتانسیل
· اندازه‌گیری پتانسیواستاتیک
· اندازه‌گیری پتانسیودینامیک
· امپدانس A.C
برخی از تکنیک‌های اندازه‌گیری خوردگی آنلاین هستند یعنی توانایی محاسبه خوردگی در سیستمی که در حال کار (سرویس) باشد را دارند در حالی‌که سایر روش‌ها آفلاین هستند و بایستی محاسبات خوردگی در آزمایشگاه انجام شود. همچنین، بعضی از این تکنیک‌ها میزان دقیق نرخ خوردگی یا تخریب فلز را گزارش می‌دهند ولی سایر روشهای موجود احتمال وجود خوردگی در محل یا شرایط خاصی را اعلام می‌کنند.
پایش خوردگی در واقع اندازه‌گیری میزان خورندگی شرایط موجود در یک سیستم را با استفاده از پراب‌هایی که در آن سیستم قرار می‌گیرند و به طور پیوسته در شرایط واقعی موجود در سیستم قرار دارند، گزارش می‌دهد. این پرواب‌ها ممکن است مکانیکی، الکتریکی یا الکتروشیمیایی باشند.
لزوم استفاده از پایش خوردگی
نرخ خوردگی نشان‌دهنده‌ی این است که تجهیزات موردنظر تا چه مدت زمانی می‌توانند به طور کارآمد و ایمنی مورد استفاده قرار بگیرند. اندازه‌گیری خوردگی و عملیات کاهش نرخ خوردگی این امکان را فراهم می‌کند تا با تکنیک‌های مقرون بصرفه، عملیات‌های موجود در سیستم با صرف هزینه‌های کمتر انجام شوند.
مزایای روشهای پایش خوردگی
· گزارش احتمال ازکارفتادگی سیستم در یک مدت زمان مشخص که ناشی از وجود خوردگی است
· مطالعه‌ی تغییرات و اصلاحات موجود در پارامترهای سیستم و تاثیر آنها بر خورندگی محیط
· شناسایی خوردگی در سیستم، دلایل ایجاد و اثرات آن و پارامترهای کنترل نرخ خوردگی مانند فشار، دما، pH و سرعت جریان.
· ارزیابی اثر تکنیک‌های کنترل و جلوگیری از خوردگی مانند ممانعت‌کننده‌های شیمیایی و محاسبه‌ی روشهای بهینه.
· مدیریت اطلاعات مربوط به امکانات موردنیاز برای نگهداری سیستم‌های در حال کار.
