لاستیک استایرن بوتا دی ان، قبل از جنگ جهانی دوم در آلمان تولید شد و در طی جنگ به صورت گسترده به عنوان یک جایگزین برای لاستیک طبیعی در امریکا و آلمان مورد استفاده قرار گرفت. چرا که در این زمان لاستیک طبیعی توسط آسیای شرقی (ژاپن) تسخیر شده بود.
به طور کلی سه روش به منظور تولید لاستیک استایرن بوتا دی ان (SBR) وجود دارد. در ادامه به بررسی روش های تولید و پلیمریزاسیون استایرن بوتا دی ان پرداخته ایم :
تولید استایرن بوتا دی ان با این روش از طریق رادیکال های آزاد و در دو حالت گرم و سرد صورت می گیرد. محصولی که با استفاده از روش سرد به دست آمده است، در حضور روغن و یا در حضور روغن – دوده دارای خطیت زیاد، توزیع مولکولی باریک، جرم مولکولی زیاد و فرایند پذیری سختی است. محصولی که با روش گرم به دست می آید نیز به شدت شاخه ای است و توزیع جرم مولکولی پهن، فرایند پذیری خوب و درصد 1 و 2- وینیل بالاتر می باشد.
تولید استایرن بوتا دی ان در این روش یونی می باشد و محصول حاصل نیز دارای خطیت زیاد، انعطاف پذیری بالا و مقاومت سایشی و پارگی بسیار خوب در برابر تنش های دینامیکی است.
در این روش، ژل به دو طریق افزایش دمای پلیمریزاسیون و افزودن موادی هم چون دی وینیل بنزن حاصل می شود. محصولی که در نهایت با این روش تولید می گردد، دارای اتصالات شیمیایی ضعیفی در طی واکنش پلیمریزاسیون بین زنجیره ها است که سبب کاهش تحرک زنجیره ها و بهبود فرایند پذیری آن می گردد.
ویژگی های استایرن بوتادین رابر SBR:
استایرن بوتا دی ان در شعله می سوزد و پس از حذف شدن شعله نیز به سوختن ادامه می دهد.
شعله آن زرد متمایل به نارنجی می باشد و کمی سر و صدا به دنبال دارد.
دود آن سفید متمایل به خاکستری است و ذرات کربن را به همراه دارد.
غالبا از دوده به منظور افزایش مقاومت به پارگی و کشش به استایرن بوتا دی ان افزوده می شود. هر اندازه که میزان دوده اضافه شده بیش تر باشد، لاستیک به هنگام سوختن، دود سیاه بیش تری تولید می کند و ذرات کربن بیش تری را نیز آزاد می کند. از دیگر موادی که به این پلیمر افزوده می شود، می توان سیلیکا یا اکسید تیتانیوم را به منظور افزایش استحکام و سفتی را نام برد. افزودن پر کننده هایی هم چون گچ، آهک و یا خاک رس نیز می تواند کاهش قیمت را به دنبال داشته باشد.
کاربرد استایرن بوتادین رابر SBR
همان طور که پیش تر اشاره شد، پلی یورتان ها به دلیل خواص بسیاری که دارند، در صنایع مختلف کاربردهای وسیعی دارند. از جمله بیش ترین کاربردهای این پلیمر را در زیر عنوان کرده ایم:
بیشترین میزان استایرن بوتادین رابر در تولید لاستیک مصنوعی به کار می رود. از جمله دیگر کاربردهای آن می توان به اتصالات لوله ها، پدهای قابل حمل، تسمه نقاله، پاشنه و کفی کفش، موکت و کفپوش، چسب، روکش اتومبیل و کالاهای لاستیکی دیگر اشاره کرد.
محدوده دمای کاری معمولی به منظور آب بندی آن، بین 25 تا بیش از 100 درجه سانتی گراد می باشد. به علاوه SBR در کاربردهای ساختمان به عنوان یک ماده آب بندی و اتصال دهنده در پشت رندرها مورد استفاده قرار می گیرد.
SBR 1502 TDS
به طور کلی استایرن بوتادین رابر SBR در موارد زیر کاربرد دارد:
لاستیک های اتومبیل
صنعت چسب سازی
لنت کششی
تسمه های نقاله
کفی و پاشنه کفش
مهر و موم
واشر و قالب گیری
مزایای استایرن بوتادین رابر SBR
مقاومت در برابر پارگی
مقاومت عالی در برابر فرسایش
مقاومت بسیار مطلوب در برابر سایش
مقاومت مطلوب در مقابل ترک خوردگی
انعطاف پذیری مناسب در دمای پایین
مقاومت در مقابل حرارت
مقاومت در مقابل سر خوردن
جهندگی خوب
مقاومت خوب در مقابل ضربه
خواص فیزیکی و مکانیکی فوق العاده
خواص الکتریکی مطلوب
تغییر رنگ کم
مقاومت مطلوب در مقابل سایش و پارگی
مقاومت حرارتی و aging ایده آل
مقاومت خوب در برابر حلال های قطبی و اسیدهای رقیق
مقاومت خوب در برابر آب
مقاومت خوب در مقابل نور خورشید
قابلیت انعطاف در دماهای پایین
استایرن بوتا دی ان رابر
معایب و محدودیت های استایرن بوتادین رابر SBR
مقاومت پایین در برابر ازون
مقاومت پایین در برابر شعله و اشتعال
فرایند پذیری بسیار سخت
مقاومت پایین در مقابل بنزین و روغن
مقاومت پایین در مقابل حلال های هیدروکربنی
استایرن بوتادین رابر در چسب سازی
استایرن بوتا دی ان رابر عموما به عنوان یک جز اصلی در چسب های الاستومری مورد استفاده قرار می گیرد.
SBR مانند رابر طبیعی و یا نئوپرن دارای خواص چسبندگی مناسبی نمی باشد. با این حال قیمت پایین تری در مقایسه با سایر رابرها دارد.
ترکیب استایرن بوتا دی ان با رابر طبیعی سبب ایجاد چسب های SBR می شود که خواص پیرشوندگی مناسب تری دارند و جذب رطوبت آن ها نیز کم تر است.
چسب های SBR دارای مقاومت کم تری در برابر روغن ها و اکسیداسیون در مقایسه با چسب های بر پایه نئوپرن دارند.
به علاوه رزین های SBR به صورت طبیعی میزان چسبندگی بالایی ندارند.
عموما از تکتیفایرها و پلاستیسایزرها به منظور افزودنی به چسب های SBR استفاده می شود تا میزان چسبندگی آن ها افزایش یابد.
چسب های SBR در انواع فرمولاسیون مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. امولسیون های آبی SBR رایج تر از انواع امولسیون های حلالی و محصولات ذوبی آن می باشند.
چسب های SBR به صورت چسب های حساس به فشار و چسب های لایه ای در صنعت کاغذ، پارچه و چرم و … به کار می روند.
از SBR1502 در کنار PBR1220 جهت تغلیظ روغن های صنعتی استفاده میگردد.اس بی ار 1502صادرات اس بی اشرکت افزون روان پاسارگاد تامین کننده و وارد کننده انواع مواد پلیمری و شیمیایی صنایع لاستیک.... فروش به صورت خرده و عمدهفروش صادراتی محصول SBR 1502جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید... 021441191440214416735609128431279
لاستیک استایرن بوتا دی ان، قبل از جنگ جهانی دوم در آلمان تولید شد و در طی جنگ به صورت گسترده به عنوان یک جایگزین برای لاستیک طبیعی در امریکا و آلمان مورد استفاده قرار گرفت. چرا که در این زمان لاستیک طبیعی توسط آسیای شرقی (ژاپن) تسخیر شده بود.
به طور کلی سه روش به منظور تولید لاستیک استایرن بوتا دی ان (SBR) وجود دارد. در ادامه به بررسی روش های تولید و پلیمریزاسیون استایرن بوتا دی ان پرداخته ایم :
تولید استایرن بوتا دی ان با این روش از طریق رادیکال های آزاد و در دو حالت گرم و سرد صورت می گیرد. محصولی که با استفاده از روش سرد به دست آمده است، در حضور روغن و یا در حضور روغن – دوده دارای خطیت زیاد، توزیع مولکولی باریک، جرم مولکولی زیاد و فرایند پذیری سختی است. محصولی که با روش گرم به دست می آید نیز به شدت شاخه ای است و توزیع جرم مولکولی پهن، فرایند پذیری خوب و درصد 1 و 2- وینیل بالاتر می باشد.
تولید استایرن بوتا دی ان در این روش یونی می باشد و محصول حاصل نیز دارای خطیت زیاد، انعطاف پذیری بالا و مقاومت سایشی و پارگی بسیار خوب در برابر تنش های دینامیکی است.
در این روش، ژل به دو طریق افزایش دمای پلیمریزاسیون و افزودن موادی هم چون دی وینیل بنزن حاصل می شود. محصولی که در نهایت با این روش تولید می گردد، دارای اتصالات شیمیایی ضعیفی در طی واکنش پلیمریزاسیون بین زنجیره ها است که سبب کاهش تحرک زنجیره ها و بهبود فرایند پذیری آن می گردد.
ویژگی های استایرن بوتادین رابر SBR:
استایرن بوتا دی ان در شعله می سوزد و پس از حذف شدن شعله نیز به سوختن ادامه می دهد.
شعله آن زرد متمایل به نارنجی می باشد و کمی سر و صدا به دنبال دارد.
دود آن سفید متمایل به خاکستری است و ذرات کربن را به همراه دارد.
غالبا از دوده به منظور افزایش مقاومت به پارگی و کشش به استایرن بوتا دی ان افزوده می شود. هر اندازه که میزان دوده اضافه شده بیش تر باشد، لاستیک به هنگام سوختن، دود سیاه بیش تری تولید می کند و ذرات کربن بیش تری را نیز آزاد می کند. از دیگر موادی که به این پلیمر افزوده می شود، می توان سیلیکا یا اکسید تیتانیوم را به منظور افزایش استحکام و سفتی را نام برد. افزودن پر کننده هایی هم چون گچ، آهک و یا خاک رس نیز می تواند کاهش قیمت را به دنبال داشته باشد.
کاربرد استایرن بوتادین رابر SBR
همان طور که پیش تر اشاره شد، پلی یورتان ها به دلیل خواص بسیاری که دارند، در صنایع مختلف کاربردهای وسیعی دارند. از جمله بیش ترین کاربردهای این پلیمر را در زیر عنوان کرده ایم:
بیشترین میزان استایرن بوتادین رابر در تولید لاستیک مصنوعی به کار می رود. از جمله دیگر کاربردهای آن می توان به اتصالات لوله ها، پدهای قابل حمل، تسمه نقاله، پاشنه و کفی کفش، موکت و کفپوش، چسب، روکش اتومبیل و کالاهای لاستیکی دیگر اشاره کرد.
محدوده دمای کاری معمولی به منظور آب بندی آن، بین 25 تا بیش از 100 درجه سانتی گراد می باشد. به علاوه SBR در کاربردهای ساختمان به عنوان یک ماده آب بندی و اتصال دهنده در پشت رندرها مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور کلی استایرن بوتادین رابر SBR در موارد زیر کاربرد دارد:
لاستیک های اتومبیل
صنعت چسب سازی
لنت کششی
تسمه های نقاله
کفی و پاشنه کفش
مهر و موم
واشر و قالب گیری
مزایای استایرن بوتادین رابر SBR
مقاومت در برابر پارگی
مقاومت عالی در برابر فرسایش
مقاومت بسیار مطلوب در برابر سایش
مقاومت مطلوب در مقابل ترک خوردگی
انعطاف پذیری مناسب در دمای پایین
مقاومت در مقابل حرارت
مقاومت در مقابل سر خوردن
جهندگی خوب
مقاومت خوب در مقابل ضربه
خواص فیزیکی و مکانیکی فوق العاده
خواص الکتریکی مطلوب
تغییر رنگ کم
مقاومت مطلوب در مقابل سایش و پارگی
مقاومت حرارتی و aging ایده آل
مقاومت خوب در برابر حلال های قطبی و اسیدهای رقیق
مقاومت خوب در برابر آب
مقاومت خوب در مقابل نور خورشید
قابلیت انعطاف در دماهای پایین
معایب و محدودیت های استایرن بوتادین رابر SBR
مقاومت پایین در برابر ازون
مقاومت پایین در برابر شعله و اشتعال
فرایند پذیری بسیار سخت
مقاومت پایین در مقابل بنزین و روغن
مقاومت پایین در مقابل حلال های هیدروکربنی
استایرن بوتادین رابر در چسب سازی
استایرن بوتا دی ان رابر عموما به عنوان یک جز اصلی در چسب های الاستومری مورد استفاده قرار می گیرد.
SBR مانند رابر طبیعی و یا نئوپرن دارای خواص چسبندگی مناسبی نمی باشد. با این حال قیمت پایین تری در مقایسه با سایر رابرها دارد.
ترکیب استایرن بوتا دی ان با رابر طبیعی سبب ایجاد چسب های SBR می شود که خواص پیرشوندگی مناسب تری دارند و جذب رطوبت آن ها نیز کم تر است.
چسب های SBR دارای مقاومت کم تری در برابر روغن ها و اکسیداسیون در مقایسه با چسب های بر پایه نئوپرن دارند.
به علاوه رزین های SBR به صورت طبیعی میزان چسبندگی بالایی ندارند.
عموما از تکتیفایرها و پلاستیسایزرها به منظور افزودنی به چسب های SBR استفاده می شود تا میزان چسبندگی آن ها افزایش یابد.
چسب های SBR در انواع فرمولاسیون مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. امولسیون های آبی SBR رایج تر از انواع امولسیون های حلالی و محصولات ذوبی آن می باشند.
چسب های SBR به صورت چسب های حساس به فشار و چسب های لایه ای در صنعت کاغذ، پارچه و چرم و … به کار می روند.
از SBR1502 در کنار PBR1220 جهت تغلیظ روغن های صنعتی استفاده میگردد.
شرکت افزون روان پاسارگاد تامین کننده و وارد کننده انواع مواد پلیمری و شیمیایی صنایع لاستیک.... فروش به صورت خرده و عمده
فروش صادراتی محصول SBR 1502
جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید...
02144119144
02144167356
09128431279
