پمپ وکیوم یا پمپ خلا دستگاهی است که در شرایط خلا، کار میکند. در واقع، فضای خلاء به فضایی گفته میشود که فاقد هر گونه گاز یا مولکولی در همان فضای مورد نظر باشد. این فضای خلاء در شرایطی ایجاد میشود که مقدار نیروی فشار به کمترین میزان خود، یعنی به عدد حدود صفر مطلق، رسیده باشد. به همین علت، مقدار نیروی فشار در داخل دستگاه وکیوم بسیار پایینتر از مقدار فشار فضای بیرون است. پمپ وکیوم با استفاده از فضای خلاء ایجاد شده، مواد سیال را پمپاژ کرده و به نقاط مختلف انتقال میدهد.
بر اساس عملکرد و توان، پمپ های خلاء به دو گروه اصلی تقسیم میشوند: پمپ های تک مرحلهای و پمپ های دو مرحلهای. در ادامه، به شرح هر کدام از این دو نوع پمپ میپردازیم.
پمپ وکیوم تک مرحلهای یک نوع پمپ وکیوم است که برای ایجاد فشار وکیوم در محیطهای آزمایشگاهی، صنعتی و علمی مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع پمپ تنها دارای یک مرحله است که در آن، فشار را به صورت مستقیم کاهش میدهد. عملکرد این پمپها بر اساس اصول مکانیکی و فیزیکی انجام میشود. پمپ درونی، که معمولاً یک روتور است، با حرکت چرخشی ایجاد میکند که منجر به ایجاد جریان هوا و انتقال آن به داخل پمپ میشود. در این فرآیند، فشار هوا کاهش مییابد تا به فشار وکیوم مطلوب برسد.
این نوع پمپها معمولاً برای کاربردهایی مناسب هستند که نیاز به فشار وکیوم کمتر و فرآیندهای سادهتری دارند. آنها در صنایع مختلفی مانند صنعت الکترونیک، صنایع غذایی، پزشکی، و صنایع خودروسازی استفاده میشوند. همچنین، پمپ وکیوم تک مرحلهای معمولاً اندازه کوچکتری دارد و برای استفادههای قابل حمل مناسب است.
پمپ وکیوم دو مرحلهای یک نوع پمپ وکیوم است که برای ایجاد فشار وکیوم در محیطهای صنعتی، آزمایشگاهی و علمی به کار میرود. این نوع پمپ دارای دو مرحله یا استاده است که در هر مرحله، فشار را به صورت ترتیبی کاهش میدهد.
عملکرد پمپ وکیوم دو مرحلهای بر اساس اصول مکانیکی و فیزیکی انجام میشود. در مرحله اول، پمپ هوا را میکشید و فشار آن را از محیط اولیه کاهش میدهد. سپس در مرحله دوم، هوای کاهش یافته به مرحله دوم منتقل میشود و فشار آن را به صورت دوباره کاهش میدهد. این روند تکرار میشود تا به فشار وکیوم مطلوب برسد.
استفاده از پمپ وکیوم دو مرحلهای نسبت به پمپ وکیوم یک مرحلهای مزایایی دارد. به دلیل داشتن دو مرحله، این پمپها میتوانند فشار وکیوم بسیار بالا تولید کنند. همچنین، این پمپها از انتشار کمتری برخوردار هستند و برای کاربردهایی که نیاز به فشار وکیوم پایدار و بالا دارند، مناسب هستند. به عنوان مثال، در صنایع الکترونیک، علوم مواد، فرآیندهای شیمیایی و غیره، پمپ وکیوم دو مرحلهای استفاده میشود.
انواع پمپ وکیوم در هلدینگ KTG
پمپ وکیوم تک مرحلهای در مصارفی که نیاز به فشار خلا کمتر دارند و هزینه کمتر در اولویت است، استفاده میشوند. این کاربردها شامل موارد زیر میشود:
1. کاربرد صنعتی عمومی: این پمپها در فرآیندهای صنعتی مانند گاززدایی و تخلیه سیستمهای تبرید و تهویه مطبوع، شکل دهی خلاء و بستهبندی استفاده میشوند.
2. کاربردهای آزمایشگاهی: در آزمایشگاه برای کارهایی مانند فیلتراسیون، تقطیر خلاء و تخلیه راکتورها استفاده میشوند.
3. صنعت غذا و نوشیدنی: در صنایع غذایی و آشامیدنی برای کارهایی مانند گاز زدایی شراب و آبجو و بستهبندی محصولات غذایی استفاده میشود.
4. تعمیر و نگهداری خودرو: در تعمیر و نگهداری خودرو برای کارهایی مانند تخلیه ترمز، تست خلاء موتورها و تخلیه مبرد از سیستمهای تهویه مطبوع استفاده میشود.
نکته: پمپ وکیوم تک مرحلهای برای کاربردهایی که فشار خلاء نهایی کمتری مورد نیاز است و مقرون به صرفه بودن اولویت دارد، مناسب است. در مقابل، پمپ وکیوم دو مرحلهای برای کاربردهایی که به فشار خلاء بالاتری نیاز دارند و انتقال حجم بالایی از هوا برای خلاء نیاز دارند، مناسب است.
پمپ وکیوم یا خلا دو مرحلهای معمولاً در مصارفی به سطوح خلاء بالا نیاز دارند استفاده می شود، از جمله:
پمپ وکیوم دو مرحلهای و پمپ وکیوم دو کاره دو مفهوم متفاوتی را نشان میدهند.
پمپ وکیوم دو مرحلهای: این نوع پمپها برای ایجاد وکیوم از طریق دو مرحله عمل میکنند. در مرحله اول، پمپ وکیوم فشار هوا را به طور تقریبی کاهش میدهد و سپس در مرحله دوم، فشار را به مقدار بسیار کمتری از فشار جوی معمولی میرساند. این نوع پمپها معمولاً برای ایجاد وکیومهای با کیفیت و بالاتر استفاده میشوند.
پمپ وکیوم دو کاره: این عبارت به پمپهایی اشاره دارد که قابلیت ایجاد خلاء و همچنین فشار مثبت را دارا هستند. به عبارت دیگر، این پمپها هم میتوانند برای ایجاد فشار مثبت و هم برای ایجاد وکیوم استفاده شوند.
در نتیجه، هنگام انتخاب یک پمپ وکیوم برای یک کار خاص، باید نیازهای فرآیند مورد نظر را به دقت مورد بررسی قرار داد.
برای انتخاب پمپ وکیوم روغنی تک مرحله ای و دو مرحله ای روی لینک کلیک کنید.