همراهان عزیز سلام
در این مقاله به بررسی روش های مناسب برای برش انواع فلزات می پردازیم.
در مقاله ی قبل گفته شد که فولاد جزء رایج ترین فلزات مورد استفاده در سراسر جهان است،بنابراین برش فولاد یکی از مهم ترین مراحل فرآیندهای تولید می باشد.
یعنی ابتدا باید فلز مناسب برای تولید قطعات مورد نظر را شناخت و انتخاب کرد، سپس در مرحله ی قبل از ماشینکاری(شروع تولید)، با توجه به نقشه تولید آنرا برش داد تا به ماده خام اولیه تبدیل شود.
برخی از مهم ترین و رایج ترین روش های برش فلزات عبارتند از:
1- هوابرش
2- برش با قیچی گیوتین
3- برش پلاسما
4- برش لیزر
5- دستگاه اره نواری
در برش فلزات دو فاکتور وزن ریخت و اضافه تراش را باید در نظر گرفت:
اضافه تراش عبارت است از ابعاد مازادی که در قطعه خام در نظر گرفته می شود تا با عملیات تولید و کوچکتر شدن آن به ابعاد محصول نهایی برسیم.
اضافه تراش باید به میزانی باشد که صرفه اقتصادی داشته باشد چراکه در نهایت از وزن محصول کم می شود و قابل استفاده نیست.
در زیر جدول نحوه محاسبه اضافه تراش آمده است:
وقتی شما فلز مناسب را انتخاب کردید، این فلزات به صورت مقاطع برش نخورده ای هستند که به دلیل ابعاد بزرگ قادر به ماشین کاری آنها نیستید. بنابراین باید با روش مناسب برش خورده و به صورت ماده خام آماده ماشین کاری شوند.
در حین این برش، مقداری از فلز تحت عنوان براده(قطات بسیار کوچکی که تیغه برش از فلز برداشته) از بار کم می شود که به این ریزش وزنی اصطلاحاً وزن ریخت می گویند.
وزن ریخت یا ریخت بار از فرمول زیر قابل محاسبه است:
در مقاطع گرد:
شعاع * شعاع * طول بار * تعداد * 3.14 * چگالی فلز مورد نظر / 1.000.000
در انواع تسمه ها:
طول * عرض * ضخامت * تعداد / 1.000.000
در لوله ها قطر داخلی و قطر بیرونی را جداگانه محاسبه و در آخر از هم کم میکنیم.
در مقالات بعد انواع روش برش رایج فلزات را بررسی خواهیم کرد.
با سپاس از همراهی شما
