پوشش و تولید ورق اصفهان

برای پوشش دادن به قطعات بزرگ و آهن و ورق برای پوشش دادن به قطعات بزرگ، نیاز به حوضچه‌های گالوانیزه بزرگتر و دستگاه‌هایی با ظرفیت بالاتر است.

همچنین، باید توجه داشت که پوشش گالوانیزه برای قطعات بزرگ ممکن است به دلیل اندازه بزرگتر و وزن بیشتر، دچار مشکلاتی شود. برای مثال، در صورتی که قطعات بزرگ از دستگاه‌های تونل گالوانیزه عبور نکنند، نیاز به پوشش دوباره آنها با استفاده از دستگاه‌های دیگر خواهد بود. بنابراین، برای پوشش دادن به قطعات بزرگ باید با توجه به شرایط خاص آنها، بهترین روش تولید را انتخاب کرد.

در زیر چند نمونه از دستگاه‌های گالوانیزه با ظرفیت بالا آورده شده است:

دستگاه گالوانیزه تونلی (Tunnel Galvanizing Line): این دستگاه برای پوشش دادن به قطعات فلزی با طول و عرض بالا استفاده می‌شود. در این دستگاه، قطعات فلزی به صورت پیوسته و در سرعت بالا از تونل عبور می‌کنند.

دستگاه گالوانیزه پیچیده (Complex Galvanizing Line): این دستگاه برای پوشش دادن به قطعات پیچیده و با شکل‌های خاص استفاده می‌شود. در این دستگاه، قطعات فلزی به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های خودکار به حوضچه گالوانیزه منتقل می‌شوند.

دستگاه گالوانیزه پالایش شده (Refined Galvanizing Line): این دستگاه برای پوشش دادن به قطعات فلزی با کیفیت بالا و با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود. در این دستگاه، قطعات فلزی به صورت پیش‌تیمار شده و تمیز شده به حوضچه گالوانیزه منتقل می‌شوند.

دستگاه گالوانیزه پیشرفته (Advanced Galvanizing Line): این دستگاه برای پوشش دادن به قطعات فلزی با کیفیت بالا و با سرعت بالا استفاده می‌شود. در این دستگاه، قطعات فلزی به صورت پیش‌تیمار شده و تمیز شده به حوضچه گالوانیزه منتقل می‌شوند و سپس با استفاده از دستگاه‌های خودکار به سرعت بالا پوشش گالوانیزه می‌گیرند.

لازم به ذکر است که لیست فوق تنها مثالی از دستگاه‌های گالوانیزه با ظرفیت بالا است و برای انتخاب بهترین دستگاه گالوانیزه باید با توجه به نوع قطعات فلزی و شرایط خاص هر پروژه، دستگاه مناسب را انتخاب کرد.

مزایا و معایب دستگاه
در زیر مزایا و معایب چند نمونه از دستگاه‌های گالوانیزه ذکر شده است:

دستگاه گالوانیزه تونلی (Tunnel Galvanizing Line):
مزایا:

پوشش دهی پیوسته و با سرعت بالا
قابلیت پوشش دادن به قطعات با طول و عرض بالا
کاهش هزینه و زمان تولید نسبت به روش‌های دیگر
معایب:

نیاز به حوضچه گالوانیزه بزرگ
قابلیت پوشش دهی به قطعات با شکل‌های پیچیده محدود است
دستگاه گالوانیزه پیچیده (Complex Galvanizing Line):
مزایا:

قابلیت پوشش دادن به قطعات با شکل‌های پیچیده و خاص
کیفیت پوشش گالوانیزه بالا
معایب:

نیاز به دستگاه‌های خودکار برای جابجایی قطعات
هزینه و زمان تولید بیشتر نسبت به روش‌های دیگر
دستگاه گالوانیزه پالایش شده (Refined Galvanizing Line):
مزایا:
قابلیت پوشش دادن به قطعات با ضخامت‌های مختلف و با کیفیت بالا
پوشش گالوانیزه یکنواخت و بدون نقاط خالی
معایب:
هزینه بالای تمیز کردن و پیش‌تیمار کردن قطعات
دستگاه گالوانیزه پیشرفته (Advanced Galvanizing Line):
مزایا:

سرعت پوشش دهی بالا
کیفیت پوشش گالوانیزه بالا
کاهش هزینه و زمان تولید نسبت به روش‌های دیگر
معایب:
هزینه بالای دستگاه و نگهداری آن
لازم به ذکر است که لیست فوق تنها مثالی از مزایا و معایب هر دستگاه گالوانیزه است و برای انتخاب بهترین دستگاه باید با توجه به نوع قطعات فلزی و شرایط خاص هر پروژه، دستگاه مناسب را انتخاب کرد.

گالوانیزه پالایش شده برای قطعاتی با ضخامت کم
دستگاه گالوانیزه پالایش شده برای پوشش دادن به قطعات فلزی با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود. با این حال، برای قطعاتی با ضخامت کم، این دستگاه ممکن است مناسب نباشد.
قبل از پوشش گالوانیزه، قطعات فلزی به صورت پیش‌تیمار شده و تمیز شده، به حوضچه گالوانیزه منتقل می‌شوند. برای قطعات با ضخامت کم، این پیش‌تیمار و تمیز کردن ممکن است به طور معقولی صورت نگیرد و به همین دلیل، پوشش گالوانیزه به کیفیت مطلوبی نخواهد رسید. بنابراین، برای قطعات با ضخامت کم، استفاده از دستگاه‌های گالوانیزه دیگری مثل دستگاه گالوانیزه پیشرفته، ممکن است مناسب‌تر باشد.

به علاوه، برای قطعات با ضخامت کم، پوشش گالوانیزه زیادی ضخیم خواهد بود که ممکن است باعث افزایش وزن و هزینه قطعه شود. در نتیجه، برای قطعات با ضخامت کم، باید با توجه به نوع و اندازه قطعه، بهترین شرکت را باید انتخاب کرد برای دریافت بهترین قیمت خرید ورق گالوانیزه در اصفهان به وبسایت رسمی یا تماس با فروشنده های معروف هماهنگ کنید.