یکی از برترین تجهیزات و دستگاه های مورد استفاده در حوزه صنعت تهویه مطبوع دستگاه چیلر می باشد؛ با بررسی های صورت گرفته می توان گفت منشاء اختراع چیلر تامین سرمایش مورد نیاز در صنایع بوده است که با مرور زمان از این سیستم برای تامین هوای مطبوع ساختمانها مورد استفاده قرار گرفته است.
چیلر دستگاهی است که گرما را از یک سیال می گیرید و آنرا توسط یک سیکل تبرید خنک می کند؛ این فرآیند خنک سازی در چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تفاوت دارد؛ که ما در مقاله ای دیگر به بررسی کامل چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی خواهیم پرداخت. همانطور که در مقدمه نیز ذکر شد چیلرها دارای دسته بندی های مختلفی هستند که بنابر نیاز هر پروژه و دسترسی به انرژی ها مانند انرژی الکتریسیته، گاز، انرژی زمین گرمایی و ... و همچنین کارکرد پروژه یعنی پروژه های صنعتی، پروژه های مسکونی و یا تجاری و غیره طراحی و تولید می شوند. اما نکته کلی در خصوص چیلرها این است که همگی یک وظیفه مشترک را بر عهده دارند و آن تامین سرمایش می باشد.
شما به خوبی می دانید از چیلرها برای خنک کاری دستگاه ها، قالب ها و محصولات استفاده می شود و یا به همراه هواساز ها و فن کویل ها کار تهویه مطبوع ساختمان ها را بر عهده دارند.
چیلرها زمانی که به عنوان سیستم سرمایشی ساختمانها استفاده می شود، یک سیال ( آب ) را سرد می کنند و ما این آب سرد را به وسیله سیستم لوله کشی به دستگاه های هواساز یا فن کویل انتقال می دهیم و این دستگاه ها با مکانیسمی که دارند تبادل حرارت را انجام می دهند و باعث خنک سازی و تهویه مطبوع ساختمان ها می گردند و در این پروسه آبی که گرمای محیط را گرفته مجددا ً به چیلر وارد شده تا دوباره سرد گردد و در سیکل سرمایش ساختمان قرار گیرد. البته ما با قرار دادن هواسازها می توانیم علاوه بر کنترل دما، کنترل رطوبت را نیز انجام دهیم.
ما از چیلرها برای خنک کاری دستگاه ها، قالب ها، فرآیند تولید و محصولات تولیدی استفاده می کنیم. در این پروسه سیال سرد شده توسط چیلر به چرخه دستگاه های صنعتی یا فرایند تولید محصول ارسال می گردد و باعث خنک کاری دستگاه یا محصولات می شود.
⑴⑵چیلر در صنایع مختلفی کاربرد دارد اما حوزهایی که بیشترین استفاده از چیلر را دارند به شرح زیر می باشند.
از چیلرها در تزریق پلاستیک برای خنک کاری قالب و مواد اولیه استفاده می شود.
در صنعت چاپ از چیلرها برای خنک کاری دستگاه ها و غلطک ها استفاده می شود.
از چیلرها برای خنک کاری قالب ها و فرایند تولید گونی بافی استفاده می شود.
ما از چیلر ها در صنایع خودرو سازی جهت خنک کاری قالب ها و حفظ کیفیت قطعه تولیدی استفاده می کنیم.
در صنایع نوشیدنی ما برای خنک کردن محصول و فرایند نهایی استفاده می کنیم.
علاوه بر حوزه های بالا ما در صنایع زیر هم از چیلر استفاده می کنیم .
1-صنعت داروسازی
2-صنعت تولید موادغذایی
3-اماکن اداری وعمومی کارخانه ها
4-کارخانجات نساجی
5-کارخانجات ریخته گری وفولادسازی
6-صنایع نفت وگاز وپتروشیمی
7-سالنهای پرورش قارچ
ما می توانیم چیلرها را در دسته بندی های مختلف قراردهیم:
1-بر اساس نوع کندانسور
2-بر اساس نوع کمپرسور
3- بر اساس ظرفیت ( تن تبرید )
4- و غیره
اما یکی از دسته بندی های متداول تقسیم بندی چیلرها بر اساس نوع سیکل تبرید می باشد.
در این تقسیم بندی، چیلرها را در دو دسته چیلر تراکمی و چیلرهای جذبی جای می دهیم.
ما در این مقاله به بررسی چیلرهای تراکمی و قطعات آن می پردازیم و در مقالات دیگر در خصوص چیلرهای جذبی بیشتر صحبت می کنیم .
در یک تعریف ساده باید بگویم در چیلر های تراکمی حذف گرمای سیال براساس یک سیکل تبرید تراکمی صورت می پذیرد. به این صورت که مبرد در کمپرسور بسیار داغ و فشرده می شود و به سمت کندانسور می رود و پس از دفع گرما وارد اواپراتور شده و در آنجا با توجه به دمای پایین مبرد سیال خنک می شود.
بطور کلی ما در چیلر های تراکمی هوا خنک و آب خنک قطعات و اجزای مشترکی داریم؛ اما یک تفاوت کلی در اجزای این چیلرها وجود دارد و آن کندانسور می باشد؛ ما در چیلر های تراکمی آب خنک کنداسور آبی ( یا آب خنک ) داریم، اما در چیلر تراکمی هوا خنک کنداسور هوایی ( هواخنک ) داریم؛ در ادامه مقاله ما به بررسی قطعات چیلر تراکمی می پردازیم :
کمپرسور: این قطعه یکی از مهم ترین اجزای چیلرهای تراکمی است. بطور خلاصه عملکرد کمپرسور به این صورت می باشد که با ایجاد اختلاف فشار باعث فشرده شدن و داغ شدن مبرد می شود و یک مبرد داغ و فشرده را به سمت کندانسور میفرستد.
کمپرسور برای چیلر بر اساس ظرفیت دستگاه چیلر انتخاب می شود.
کندانسور : باید گفت در چیلرها دو مبدل حرارتی وجود دارد؛ یکی کندانسور و دیگری اواپراتور. همانطور که گفته شد کندانسور ها وظیفه انتقال گرما از مبرد به هوا یا آب را دارند. در چیلرها دو نوع کندانسور داریم:
فیلتر داریر:
این قطعه در سیکل تبرید 4 وظیفه مهم بر عهده دارد:
شیر انبساط:
شیر انبساط یا اکسپنشن ولو از قطعات پر کاربرد در چیلرها می باشند که کار تغییر جریان ( تنظیم ) ورودی مبرد در یک سیکل تبرید در چیلر ها را بر عهده دارند و باعث می شوند با تنظیم جریان مبرد بار مورد نیاز برای اواپراتور تامین گردد؛ که نتیجتاً باعث افزایش عملکرد و راندمان کمپرسور می شود.
انواع شیر انبساط :
1- شیر انبساط ترموستاتیکی
2- شیر انبساط الکترونیکی
اواپراتور:
همانطور که گفتیم یکی دیگر از مبدل های حرارتی در چیلرها علاوه کندانسور، اواپراتور می باشد. کار اواپراتور تبادل حرارت در چرخه تبرید است به این صورت که باعث تغییر فاز مبرد می شود و آنرا از مایع تبدیل به گاز می کند و در این پروسه با جذب گرما باعث خنک سازی سیال موجود در اواپراتور می شود .
شیر برقی :
شیر برقی درچیلر های بالای صفر و زیرصفر و سردخانه ها استفاده میشود.این قطعه بين كندانسور و شير انبساط قرار ميگيرد. وظیفه اصلی شیر برقی قطع و وصل کردن مایع مبرد به اواپراتور است.
کنترلر (PLC) : این قطعه در چیلر وظیفه کنترل عملکرد صحیح برخی از قطعات در چیلرهای تراکمی را بر عهده دارد. بطور کلی وظیفه اتوماسیون در سیستم های تهویه را بر عهده دارد .
⋯
اهم وظایف کنترلر (PLC)
از سایر اجزای چیلر های تراکمی می توان به:
دستگاه های چیلر بر اساس نیاز هر پروژه ( مسکونی و یا صنعتی ) در ظرفیتهای مختلف تولید می شود. باید به درستی ظرفیت هر چیلر را با توجه به منطقه جغرافیایی یا نیاز پروژه صنعتی معین گردد. ما در مقالات بعدی بیشتر در خصوص چیلر تراکمی صحبت می کنیم و اطلاعات بیشتری را در این خصوص در اختیار شما می گذاریم .
