تولید میلگرد به اندازه و ابعاد مختلف ممکن است با استفاده از روش‌ها و فرآیندهای مختلف انجام شود. در زیر به برخی از مهم‌ترین روش‌های تولید میلگرد به اندازه‌ها و اندازه‌های مختلف اشاره شده است:
در این روش، قطعات بلوکی از فولاد (که به نام بلت یا بلوک میلگرد شناخته می‌شوند) در کوره‌های القایی یا ذوب‌کن‌ها ذوب شده و سپس به شکل استوانه‌ای یا مکعبی درآمده و با استفاده از ماشین‌های کوره‌های متداول (به نام میل کوره) به ابعاد نهایی تبدیل می‌شوند.
در این روش، میلگرد در مخازن خنک کننده به شکل‌های خاصی ساخته می‌شود که این مخازن باعث سرعت یخ‌زدن و تشکیل دانه‌های ریز در فولاد میلگرد می‌شوند. این دانه‌های ریز موجب بهبود مقاومت مکانیکی و سختی میلگرد می‌گردند.
در این روش، میلگرد به صورت نوارهای پهن تولید می‌شود و سپس این نوارها به ضخامت مورد نظر برش داده می‌شوند. این فرآیند باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه می‌شود.
در این روش، فولاد ذوب شده به صورت مداوم از یک مسیر گردانده می‌شود و به وسیله سوپاپ‌های خاص به شکل میلگرد تبدیل می‌شود. این روش به خصوص برای تولید میلگردهای با قطر کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در فرآیند فورژ، میلگرد از یک قطعه بلوک فولادی با استفاده از چکان‌ها و قالب‌های خاص به شکل نهایی خود تشکیل می‌شود. این روش به ویژه برای تولید میلگردهای با خصوصیات مکانیکی بالا و اندازه دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سخن پایانی
هر یک از این روش‌ها و تکنیک‌ها به نوع فولاد و خواص مطلوب در میلگرد نهایی، اندازه و شکل مورد نظر، هزینه تولید، و نیازهای بازار بستگی دارد. انتخاب بهترین روش تولید بر اساس نیازهای خاص هر پروژه و صنعتی انجام می‌شود.بررسی فرآیندهای تولید میلگرد از جمله ذوب،کشیدگی و ورق کشی نیز ممکن است در تولید سایزها و اندازه های مختلف تولید میلگرد موثر باشد.
