بالابر هیدرولیکی صنعتی همانطور که از نامش مشخص است،یک نوع بالابر هیدرولیکی است که در محیط های کارگاهی،تولیدی و انبارداری مورد استفاده قرار می گیرد.همانند بقیه انواع بالابر هیدرولیکی این سیستم ها هم با فشار سیال حرکت میکنند و بارهای سنگین را جابجا میکنند.برای استعلام قیمت بالابر هیدرولیکی خانگی و هم چنین قیمت بالابر هیدرولیکی مغازه و یا برای دریافت لیست قیمت بالابر هیدرولیکی با آرکان لیفت تماس بگیرید.
در این مقاله قرار است به صورت جامع و کامل همه ابعاد بالابر هیدرولیکی صنعتی را مورد بررسی قرار دهیم.همچنین محدودیت ها و نکات ایمنی و نگهداری بالابرهای هیدرولیکی را بررسی کنیم.
مقدمه
میدانیم که در صنایع مختلف انتقال بار میتواند یکی از دغدغه های اصلی تولید و مراکز انبارداری باشد. بالابرهای هیدرولیکی این وظیفه را بر عهده گرفته اند و به این دلیل دارا بودن ویژگی ایمنی بالا ،قدرت زیاد،عملکرد روان و هزینه های نگهداری پایین و قابلیت سفارشیسازی، این دغدغه ها را از بین برده اند. به همین دلیل بعنوان بهترین انتخاب و پرکاربرد ترین ابزارهای جابجایی عمودی محسوب می شوند.
بالابر هیدرولیکی صنعتی نوعی دستگاه محسوب می شود که عمل انتقال بار را به بالا و پایین توسط نیروی فشار سیال (ایجاد شده در نتیجه پمپاژ روغن) انجام می دهد.بالابر های صنعتی در ظرفیت های متفاوت در بازه چند صد کیلو تا چندین تن طراحی و ساخته می شوند.این کار توسط تیم متخصص طراحی و مهندسین و متخصصین در بخش ساخت در آرکان لیفت انجام می شود.این بالابرها بعد از ساخت در کارگاه ها،خطوط مونتاژ، انبارها و مراکز حملونقل پرکاربردند.
بالاتر گفتیم که اساس کار بالابر هیدرولیک فشار یا اصل پاسکال است.فشاری که به روغن هیدرولیک(سیال) وارد می شود به صورت یکنواخت به همه جا منتقل می شود.در اینجا نحوه عملکرد این نوع بالابر هیدرولیکی را به صورت چند مرحله تشریح میکنیم:
مرحله اول:روغن موجود در مخزن روغن(پاوریونیت) توسط پمپ با فشار به داخل سیلندر مکیده می شود.
مرحله دوم:روغن تحت فشتر به سیلندر هیدرولیک (جک هیدرولیک)وارد می شود.
مرحله سوم:فشاری ناشی از روغن پیستون را به حرکت درمیاورد. پیستون به بالا حرکت میکند.
مرحله چهارم:حرکت پیستون سازه را به بالا می برد.
جهت پایین آمدن شیر تخلیه باز شده و روغن به مخزن باز میگردد.
این سیستم امکان کنترل دقیق سرعت و ارتفاع را فراهم آورده است.
پمپ هیدرولیک که وظیفه تولید فشار را برعهده دارد و در چهار نوع دندهای، پرهای، پیستونی و مارپیچ وجود دارد.
جک هیدرولیک که قلب سیستم و وظیفه تبدیل نیروی هیدرولیکی به مکانیکی یا حرکتی را بر عهده دارد.
پاوریونیت یا مخزن روغن محل نگهداری روغن است و میتواند در خنک سازی جزئی هم موثر باشد.
شیرهای کنترل که جهت،فشار و سرعت را کنترل می کنند.
شلنگها و اتصالات زمانی که فشار بالاست در کمک به انتقال امن سیالات موثرند.
سازه مکانیکی که شامل کارسلینگ،ریل ها و قیچی یا بازوها هستند.
سیستمهای ایمنی که در بالابر وجود دارند مثل:پاراشوت و...
بالابر صنعتی در مدل ها و انواع مختلفی وجود دارد که عبارتند از:
بالابر قیچی (Scissor Lift):این نوع یکی از رایج ترین انواع بالابر می باشد که ظرفیت و پایداری بالایی دارد و در کارگاه ها،انبارها و... پرکاربرد است.
جک هیدرولیکی مستقیم که با یک سیلندر عمودی مناسب ارتفاع زیاد و هم چنین بارهای بسیار سنگین می باشد.
بالابر کابلی - هیدرولیکی که در انبارها و خطوط گسترده مورد استفاده قرار میگیرد و متحرک است و قابلیت جابجایی روی چرخ را دارد.
بالابر متحرک صنعتی پرکاربرد در صنایع خودروسازی برای مونتاژ یا جابجایی قطعات سنگین و یا جهت تست.همچنین در موارد مختلف انبارداری و لجستیک،صنایع فولاد و ریختهگری،صنایع بستهبندی و... پرکاربرد است.
مزایای بالابر هیدرولیکی نسبت به سایر دستگاه های هیرولیکی عبارتند از :
بالابرهای هیدرولیکی قدرت بالایی در جابجایی بارهای سنگین تا چند تن را دارند.
حرکت بالابر هیدرولیکی کاملا نرم و بی صدا و بدون شوک و لرزش است.
این بالابرها بسیار امن هستند و احتمال سقوط آزاد در بالابر هیدرولیکی بسیار ضعیف است.
این بالابر ها بدلیل ساختار ساده تر هزینه های نگهداری پایین تری هم دارند.
بالابر هیدرولیکی برای نصب در فضاهای کوچک هیچ محدودیتی ندارد.
در ساخت این بالابر ها امکان سفارشی سازی سازه و ابعاد فراهم است.
بالابر هیدرولیکی صنعتی با وجود تمامی مزایا معایبی نیز دارد.این معایب بیشتر در زمینه نگهداری و تعمیر می باشد. برای مثال نیاز به تعویض و نگهداری روغن در این نوع بالابر ها دوره ای است. اگر در اتصالات ضعفی وجود داشته باشد امکان نست روغن را فراهم می آورد.سرعت این بالابر پایین تر از نوع کششی است،و این بالابر در ارتفاع های بالا قابل نصب نیست.
شیلنگ ها ،نشتی و فشار باید به صورت روزانه بررسی شوند.
شیرهای مورد استفاده در سیستم هیدرولیک این بالابر ها باید ضدسقوط باشند.
بیش از ظرفیت این بالابر های نباید بارگذاری شوند.
پمپ و سیلندر نیاز به سرویس دوره ای دارند.
اپراتورها باید با یاختار این بالبرها آشنایی داشته باشند و آموزش دیده شوند.
برای توقف خودکار حتما لیمیت سوئیچ نصب شود.
معمولا هر 1تا 3ماه باید سطح روغن کنترل شود.
هر 6تا 12 ماه باید روغن هیدرولیک تعویض شود.
سلامت واشر و اورینگ ها باید مورد بررسی قرار گیرد.
اتصالات مکانیکی به صورت دوره ای گریس کاری شوند.
عملکرد شیر اطمینان حتما تست و بررسی شود.
تنظیم و بررسی دقیق سنسورها به دلیل موثر بودن در امنیت سیستم.
نتیجه
بالابرهای هیدرولیکی به دلیل قدرت زیاد ،امنیت بالا،هزینه های پایین و طراحی انعطاف پذیر نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند.انتخاب صحیح نوع بالابر با توجه به نیاز های کاری و رعایت اصول ایمنی و نگهداری عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد و ایمنی مجموعه را تضمین میکند. به آرکان لیفت اعتماد کنید.
