این ورق با نام ورق هاردوکس هم شناخته می شود که ورقی آلیاژی با کربن بالا است که سختی و مقاومت بالایی است. همانطور که می دانید میزان کربن در ورق های آلیاژی استحکام و خاصیت ضد سایش را افزایش می دهد. این ورق ها با فرآیند نورد سرد تولید می شوند. وجود لایه های کاربید آهن در این محصول بخاطر وجود دو عنصر کربن و منگنز است.
سختی های مختلفی از ورق ضد سایش وجود دارد که به همان صورت نام گذاری می شوند و به شرح زیر است:
· 400
· 450
· 500
· 550
· 600
انواع مختلفی از ورق هاردوکس یا ضد سایش تولید می شود که هرکدام ویژگی و خاصیت متفاوتی دارند.
انواع ورق ضد سایش عبارت است از:
· هاردوکس
· ولدوکس
· دورستات
· کرسابرو
· دیلیدور
هاردوکس
گریدهای سختی این نوع، 400، 450 و 500 است که کاربرد زیادی در صنعت داخلی دارند که از ویژگی های آن می توان به ماشین کاری، شکل دهی و جوشکاری را نام برد.
ورق ضد سایش ولدوکس
در صنعت خودرو استحکام، مقاومت و جوش پذیری بالا بسیار مهم است و به همین دلیل از این ورق در این صنعت استفاده بالایی دارد.
ورق ضد سایش کرسابرو
قابلیت جوش پذیری همراه با مقاومت بسیار بالا، چیزی است که در ورق ضد سایش کرسابرو می توان پیدا کرد. این ورق در زمانی که در برابر فشار و سایش صخره و سنگ قرار می گیرد تا 70 برابر قابلیت کششی آن افزایش پیدا می کند.
دورستات
تولید این ورق با گرید سختی از 400 تا 600 تولید می شود. افزایش قابلیت جوشکاری این ورق نبست به سایر مدل ها، بخاطر ترکیب شیمیایی آن است به این صورت که نیازی به پیش گرمایش در ضخامت های کمتر قبل از جوشکاری نیست.
عمر بالای قطعات تحت سایش که از ورق دورستات استفاده می کنند، به دلیل سختی و مقاومت بالا، کیفیت عالی و جوش پذیری مناسب است. این ورق در صنایع مختلف دیگری نیز استفاده می شود که در ادامه می خوانید.
· صنایع معدن
· ماشین سازی
· تولید سیمان
· ادوات کشاورزی
· لای روب ها
ورق دیلیدور
صنایع فولادسازی، معدن سنگ، معدن فلز و سیمان نیاز به ورقی دارند که کیفیت و مقاومت بالایی دارند که به همین منظور از ورق ضد سایش دیلیدور استفاده می شود.
اصلی ترین کاربرد این ورق ها، قابلیت استفاده و نگه داری طولانی مدت و مقاومت در برابر لغزش، ضربه، و خراش در شرایط سخت و سنگین است.
· صنایع معدنی
· خودروسازی
· فولاد سازی
· ساختمان سازی
· تولید سیمان
· ساخت تجهیزات استخراج معادن و حفاری
· ساخت ماشین آلات کشاورزی
· ساخت نوار نقاله، فن و تیغه برش
· ساخت دستگاه های خردکننده سنگ
از دیگر کاربردهای مهم ورق های ضد سایش هستند.
1. سنگ آهن در یک کوره انفجاری دوب می شود.
2. حذف شدن ناخالصی های سنگ آهن.
3. عناصری مانند کربن، عناصر ضد اکسیداسیون و عناصر دیگر آلیاژی با نسبت های مختلف اضافه می شود.
4. عملیات نورد صورت می گیرد که طی آن غلتک های مختلف براساس ضخامت نهایی مورد نظر انتخاب می شود و طی این عملیات ورق تغییر فرم می دهد.
5. پس از انجام عملیات تغییر فرم با نورد، محصول در اندازه مورد نظر برش داده می شود و پس از انجام عملیات تکمیلی و کنترل کیفی، بسته بندی می شود.
عوامل مختلفی در این موضوع تاثیرگذار است که در ادامه خلاصه ای از آن را برای شما آورده ایم.
عملیات کوئنچ تمپر
سرد شدن سریع پس از اتمام مراحل تولید، دلیل اصلی سختی بالای ورق های ضد سایش است چون دانه های فولاد تحت تاثیر سرد شدن سریع، به ریزترین حالت ممکن در می آیند. بعد از کوئنج، برای کاهش ترد بودن فولاد عملیات تمپر اجام می شود.
پدیده کارسختی
در هنگلام شکل دادن، انحنا و پیچیدگی زیادی در شبکه کریستالی فولاد پدید می آید که باعث شکل گیری عیوبی می شود و از حرکت نابجایی ها در سطح جلوگیری می کند و افزایش سختی را در چی دارد. هرچه سیکل های بیشتری در روند شکل دهی وجود داشته باشد، سختی بیشتر خواهد شد.
درصد کربن
چیزی که باعث افزایش چقرمگی، خاصی ضد سایشی و سختی فولاد می شود، کربن است اما افزوده شدن بیش از حد کربن، فولاد را ترد و آسیب پذیر می کند.
با خواندن این مقاله، متوجه شدیم که ورض ضد سایش یک ورق آلیاژی است که مقاومت و سختی بالایی دارد و هر نوع از آن ویژگی و کاربرد متفاوتی دارد. عوامل موثر بر خاصیت ضد سایشی را بررسی کردیم و با انواع ورق ضد سایش مانند: هاردوکس، دورستات، دیلیدور، ولدوکس و کرسابرو آشنا شدیم.
