m_19741296
m_19741296
خواندن ۲ دقیقه·۳ سال پیش

لوله اسپیرال چیست؟ بررسی معایب و مزایا و نحوه تولید

بررسی مزایا و معایب لوله اسپیرال

لوله‌های اسپیرال در سایزها و ابعاد مختلفی تولید می‌شوند. معمولا قطر این دسته از لوله‌ها در بازه ۸ تا ۱۲۰ اینچی قرار می‌گیرد. این دسته از لوله‌ها با نورد گرم لوله فولادی تولید می‌شود. در این روش ابتدا ورق‌های فولادی با ضخامت مشخص از غلتک‌های حلزونی شکل عبور داده می‌شوند و به شکل لوله در می‌آیند. در تولید این دسته از لوله‌ها باید توجه داشته مارپیچ‌ها همگی به دور یک مرکز دایره ثابت ایجاد شوند. در ادامه محل درزهایی که بین مارپیچ‌ها وجود دارد، جوشکاری می‌شود. به این ترتیب لوله اسپیرال تولید می‌شود.

مزایای لوله اسپیرال

موارد زیر از جمله مزایایی است که باعث محبوبیت لوله اسپیرال شده است:

  • تولید در طول دلخواه
  • تولید لوله با قطر زیاد
  • قابلیت شکل پذیری بالا
  • افت فشار کمتر
  • نشت هوای کمتر
  • دارای استحکام و قدرت بالا
  • راندمان انرژی بیشتر
  • مقاومت در برابر شکست و ترک لوله
  • هزینه نصب کمتر
  • هزینه تولید کمتر
  • زمان تولید کمتر

شیوه های تولید لوله اسپیرال

لوله های اسپیرال به صورت تک مرحله ای یا دو مرحله ای ساخته می شوند. تفاوت عمده این دو روش نیز به تفاوت فرایند اتصال و تکمیل درز جوش ورق بر می گردد. در روش تک مرحله ای پس از برش دادن لوله نیاز به عملیات جوشکاری نیست و جوشکاری نهایی بر روی ماشین فرمینگ انجام می شود. ولی در روش دو مرحله ای، پس از برش لوله، عملیات جوشکاری نهایی کامل می شود.

لوله اسپیرال تک مرحله ای

دراین ابتدا ورق ها را آماده سازی می کنند سپس سر ورق ها را به یکدیگر جوش می دهند. برای جوشکاری درز اسپیرال، ابتدا درز داخلی و سپس درز بیرونی توسط دستگاه جوش زیرپودری جوش داده خواهد شد. پس از جوشکاری درز، لوله برش خورده و به مراحل بعدی خواهد رفت. سرعت تولید در این روش بر اساس سرعت جوشکاری زیرپودری تعیین می شود. سرعت جوشکاری زیر پودری در حدود ۱ الی ۲٫۵ متر بر دقیقه است، گاهی تا ۳ متر بر دقیقه هم می رسد. از آنجا که سرعت جوشکاری زیرپودری محدود است، سرعت تولید در این روش کند است.در اسپیرال تک مرحله ای پس از شکل دهی ورق و بر روی ماشین فرمینگ، ابتدا درز داخلی و سپس درز خارجی لوله با جوشکاری زیر پودری جوش داده می شود و در نهایت لوله در ابعاد مورد نظر برش داده می شود.

لوله اسپیرال دو مرحله ای

تفاوتی که این روش با روش قبل دارد این است که درز لوله توسط جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) جوش داده می شود. در مراحل بعدی، درز از داخل و خارج به وسیله جوش زیرپودری جوش داده می شود. مزایای روش دو مرحله ای این است که اولا بین مرحله اول و جوشکاری نهایی فاصله وجود دارد هم چنین به دلیل شکل دهی سریع، راندمان تولید در این روش بالاتر است. سرعت این دستگاه با سیستم گاز محافظ گاز کربنیک در حدود ۱۲ متر بر دقیقه است.

به طور کلی از اسپیرال تک مرحله ای بیشتر برای ساخت لوله های انتقال آب و از اسپیرال دو مرحله ای بیشتر برای ساخت لوله های انتقال نفت و گاز استفاده می شود.

منابع: سایت مدیا، افزودنی‌های پلیمری

شاید از این پست‌ها خوشتان بیاید