تاریخچه پیدایش سیم لاکی
داستان معروف آلمانی روایت دارد که یک دختر توانسته بود با رشته های طلا حصیر ببافد و از این راه ثروت زیادی کسب کند. این روایت درمورد سیم لاکی نیز صدق می‌کند. در مواقعی سیم لاکی اهمیت و ارزش بیشتری نسبت به طلا می‌یابد. کاربرد سیم لاکی به طور عمده تبدیل جریان الکتریکی به میدان مغناطیسی و یا بالعکس می‌باشد. فارادی، فیزیکدان انگلیسی، در سال ۱۸۳۱ متوجه شد جابجایی آهنربا در داخل سیم پیچ سبب شارش جریان الکتریکی در آن می‌گردد. او برای عایق بندی لایه‌های سیم پیچ از پارچه استفاده کرده بوده است. این کشف سبب انقلاب بزرگی در صنعت آن زمان شد، و این آغازی بود بر تولید صنعتی سیم لخت عایق دار با عنوان «مگنت وایر». جهت عایق بندی هادی ها از پنبه، ابریشم طبیعی و کاغذ استفاده می‌شد. مواد عایقی که استفاده می گردید جاذب رطوبت بودند و جهت تولید سیم پیچ می‌بایست توسط موادی در مقابل رطوبت مقاوم می‌شدند. این رویه تولید سیم پی ها تا سال 1900 ادامه داشت. در ادامه برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و کاهش حجم بوبین، از سیم های آغشته به "بیتومن" و " روغن های خشک کن" استفاده می‌کردند.
استفاده ازروغن چوب پیشرفت بزرگی در لاک های تلقیحی ایجاد کرد؛ ساختار شیمیایی باعث پلیمریزاسیون سریع لاک در اثر جذب اکسیژن در برابر گرما می گشت. بر اثر گذشت زمان و پیشرفت جهت افزایش مقاومت عایقی و حرارتی و همچنین کاهش حجم روکش عایقی از مواد پلی آمیدی برای سیم لاکی استفاده می گردید. مواد پلی آمیدی به علت انعطاف بالا از پوسته پوسته شدن سیم لاکی جلوگیری می‌نمودند. در صنعت کنونی سیم لاکی به روش حلالی تولید میشود؛ به گونه ای که سیم به مواد پلیمری محلول در حلال مخصوص آغشته میشود، سپس پس از تبخیر حلال لایه پلیمری بر سطح سیم با ضخامت مناسب مستحکم می‌گردد .در حال حاضر نمی توان نقش برجسته و استراتژیک سیم لاکی در تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی و یا بالعکس را انکار کرد.
امروزه از فلزهای مس، آلومینیوم، نقره و... جهت تولید سیم لاکی استفاده میشود. عمده مصرف سیم لاکی در صنعت از جنس مس وآلومینیوم می‌باشد؛ همچنین از سیم لاکی نقره در صنایع خاصی مانند پزشکی، هوافضا و... استفاده می‌گردد. سطح مقطع سیم عمدتا به صورت گرد می‌باشد؛ اما در مواردی با توجه به نوع استفاده از سیم لاکی تخت نیز استفاده میشود. عایق الکتریکی یا اصطلاحا لاک سیم از با توجه به مقاومت حرارتی و الکتریکی مورد نیاز در جنس و ضخامت های مختلفی به سطح سیم آغشته میشود. لاک مورد استفاده عمدتا از جنس پلی یورتان، پلی استر و ... است؛ که پس از خشک شدن به صورت لایه ای صیقلی، یکنواخت و جامد بر روی سطح سیم می‌نشیند.
چرا از سیم لاکی استفاده می کنیم؟
سیم لاکی مزایای زیادی نسبت به سیم با روکش پلاستیکی و ... دارد؛ از عمده مزایای آن می‌توان به حجم کم، تحمل درجه حرارت بالا و... اشاره نمود. پایین بودن حجم سیم پیچ نقش بسیار مهمی در تبدیل بهینه انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی و یا بالعکس دارد.
تفاوت سیم لاکی مسی و آلومینیومی
مهمترین تفاوت سیم لاکی مس و آلومینیوم مقاومت الکتریکی( یا هدایت الکتریکی) این دو عنصر می‌باشد؛ مقاومت الکتریکی آلومینیوم به مراتب بیشتر از مس بوده و این امر سبب میشود برای رسیدن به هدایت الکتریکی یکسان سیم آلومینیومی با سطح مقطع بزرگتری باید انتخاب گردد. از طرف دیگر چگالی و وزن پایین آلومینیوم و همچنین قیمت پایین این محصول نسبت به مس سبب افزایش تقاضای این محصول در تولید تجهیزات صنعتی شده است.
مزایای سیم لاکی آلومینیومی
سیم لاکی آلومینیومی به علت وزن پایین( حدود 30 درصد وزن مس)، چسبندگی به مواد جامد بالا، قیمت بسیار پایین، حمل و نقل آسان و ... توانسته بخش بزرگی از مصرف سیم لاکی صنعت را به خود اختصاص دهد؛ البته افزایش بی سابقه قیمت مس در سال های اخیر را نیز می‌توان به علل گسترش استفاده از سیم لاکی آلومینیومی اضافه نمود.
کاربرد سیم لاکی آلومینیومی
از سیم لاکی آلومینیومی همانند سیم لاکی مسی در صنایع مختلفی استفاده میشود؛ از جمله می‌توان ساخت انواع الکتروموتور ها، ژنراتور ها، دستگاه های جوش، انواع مگنت های الکتریکی و ... اشاره نمود. تفاوت عمده سیم لاکی آلومینیومی و مسی در ضریب هدایت الکترکی و چگالی است. به بیان ساده سیم لاکی آلومینیومی 30-40 درصد جرم سیم لاکی مسی را دارد؛ اما در مقابل جهت داشتن هدایت الکترکی( و یا مقاومت الکتریکی) یکسان، می‌بایست قطر سیم آلومینیومی 60 درصد بزرگتر از سیم لاکی مسی در نظر گرفته شود. این امر با در نظر گرفتن بالابودن قیمت سیم لاکی مسی نسبت به قیمت سیم لاکی آلومینیومی، سبب گردیده که در پروژه ها و دستگاه های بزرگ استفاده از سیم لاکی آلومینیومی رواج بیشتری داشته باشد.
انواع سیم لاکی
سیم لاکی در ضخامت، سطح مقطع و کلاس عایقی حرارتی متفاوتی تولید میشود:
سیم لاکی در ضخامت های متفاومت تولید میشود؛ بر اساس تعداد لایه های لاک آغشته شده، سیم لاکی به درجه عایقی 1 و 2 و 3 تقسیم میشود.
سطح مقطع سیم لاکی در دو شکل گرد و تخت می‌باشد. سیم لاکی تخت در سایز های بزرگ به دلیل پر کردن فضا های خالی کارایی بهتری دارد. البته سیم لاکی گرد مصرف بیشتری دارد.
کلاس حرارتی سیم لاکی برای کار به مدت زمان 20 هزار ساعت در دما های مشخص بیان می‌گردد. کلاس عایقی معمولا به ترتیب105، 130، 155، 180 ،200 و 220 درجه سانتیگراد می‌باشد. البته در دماهای پایین طول عمر بیشتری خواهد داشت.
شرایط نگهداری از سیم لاکی چیست؟
مقادیر تنش سیم لاکی
در سیم پیچی دستی مقادیر کشش و تنش وارد شده به سیم لاکی توسط استادکار تنظیم می‌گردد. در دستگاه سیم پیچی این امر توسط المان های مختلفی کنترل می‌گردد تا از آسیب به سیم لاکی جلوگیری شود؛ در برخی دستگاه ها از الکتروموتور قابل کنترل برای باز کردن قرقره و یا ترمز و نگهدارنده قرقره استفاده میشود؛ همچنین گریپر و رولیک های هدایت سیم لاکی از جنس نمد یا سرامیک خاصی بوده و از آسیب به سیم لاکی اجتناب می‌گردد.
شکنندگی سیم لاکی آلومینیومی
سیم لاکی آلومینیومی به علت داشتن پلاکت های میکا، بسیار خشک و شکننده است؛ لذا جهت رفع این مشکل از روکش پلی استر استفاده میشود تا بتواند به عنوان یک حامل استفاده از سیم لاکی آلومینیومی را بهبود ببخشد. کاربرد سیم لاکی آلومینیومی عموما در الکتروموتور های ولتاژ بالا می‌باشد؛ همچنین سیم لاکی آلومینیومی در ساخت ترانسفورماتورها، سلف ها، موتورها، بلندگوها، سوپاپ های هارد دیسک، الکترومغناطیس ها و دیگر برنامه های کاربردی که نیاز به سیم پیچ تنگ سیم عایق دارند مورد استفاده قرار می گیرد.
انعطاف پذیری سیم لاکی آلومینیومی
سیم لاکی آلومینیومی انعطاف نسبتا قابل قبولی دارد؛ معمولا سیم لاکی آلومینیومی در ساخت الکتروموتور ها، ترانسفورماتورها، سلف ها، موتورها، بلندگوها، سوپاپ های هارد دیسک، الکترومغناطیس ها و دیگر برنامه های کاربردی که نیاز به سیم پیچ تنگ سیم عایق دارند مورد استفاده قرار می گیرد.
شما میتونید از سایت تسلا هاب با کیفیت ترین سیم های لاکی با ارزانترین قیمت را دریافت کنید
برای مشاوره و خرید با همکاران تماس حاصل کنید
02165520763
تسلا هاب مرجع فروش سیم لای مسی
