برای دستیابی به نتیجه مطلوب در هنگام استفاده از افزودنیهای مرطوب کننده و دیسپرس کننده، چند نکته و پیشنهاد باید رعایت شود.
غالبا مواد افزودنی در فاز نهایی به پوشش اضافه می شوند. که این روش برای مرطوب کردن و دیسپرس کردن مواد افزودنی مناسب نیست. با توجه به اینکه این مواد افزودنی برای تسریع در مرطوب شدن و همچنین دیسپرسیون رنگدانه ها مورد نیاز است، باید به پایه آسیاب اضاف شده و با آن آسیاب گردد. تنها در این صورت می توانند کاملاً موثر واقع شوند. در شرایط استثنایی که بعداً اضافه کردن مواد افزودنی نیاز میشود، (به عنوان مثال جهت تصحیح بچ)، باید از حداکثر نیروهای برشی جهت اختلاط ترکیب استفاده شوند و همچنین ترجیح داده می شود که سیستم دوباره از واحد دیسپرس کننده عبور کند. با این حال، در اکثر موارد متوجه خواهید شد که عوامل مرطوب کننده و دیسپرس کننده که به این روش اضافه شده اند، تأثیر کمتری داشته و به دوزهای بیشتری نیاز هست.
چه مقدار ادتیو لازم است تا در فرمول اضافه گردد؟ از آنجا که این افزودنی ها برای اتصال به سطح رنگدانه ها طراحی شده اند، دوز مورد نیاز افزودنی به میزان مساحت سطحی رنگدانه موجود بستگی دارد. جدا از چند مورد استثنا، فرمول های محاسبه ای که دوز مصرف ادتیو را مثلاً با مساحت سطح (BET) پیگمنت ها ارتباط می دهند، قابل اطمینان نیستند و فقط باید برای انواع خاص پیگمنت ها قابل استفاده می باشد. در عمل، دوز مصرفی باید بر اساس توصیه های تامین کننده مواد افزودنی تنظیم شده و سپس یک سری آزمایشات آزمایشگاهی انجام شود تا دوز مورد نیاز فرمول بهینه شود. به عنوان مثال می توانید از مقادیر براقیت و تیرگی پوشش ها و ΔE آزمون سایش به عنوان معیارهای آزمون استفاده کنید.
در مورد افزودنیهای مرطوب کننده و دیسپرس کننده کلاسیک بر اساس پلیمرهایی با وزن مولکولی کم، دوز 2-0/5٪ برای رنگدانه های معدنی و 5-1٪ برای رنگدانه های آلی بر اساس وزن رنگدانه استاندارد است.
دوز معمول افزودنی برای مرطوب و دیسپرس کردن مواد افزودنی های پلیمری 10-1٪ (رنگدانه های معدنی) و 30-10٪ (رنگدانه های آلی) هستند. در مورد رنگدانه های بسیار ریز ذرات (به عنوان مثال کربن بلک)، دوزهای بیشتر تا 80 یا 100٪ برای فرمولاسیون های با کیفیت بسیار بالا توصیه میشود. از آنجا که این رنگدانه ها فقط در مقادیر کم در فرمولاسیون یافت می شوند، دوز افزودنی برای کل فرمولاسیون بوده، و این مقدار خیلی هم زیاد نیست. همچنین دوز بیشتر هیچ اثر منفی بر روی خصوصیات فیلم پوشش نخواهد داشت زیرا افزودنیهای پلیمری خواصی مشابه با خواص رزین دارند.
لازم است بار دیگر تأکید کنیم که همه رنگدانه ها حتی دی اکسید تیتانیوم باید در فرمولاسیون تثبیت شوند. در غیر این صورت، هنگامی که با رنگدانه های دیگر که به خوبی تثبیت شده اند مخلوط شود، مشکل فلوتینگ اجتناب ناپذیر خواهد بود.
اگر میخوایید مطالب بیشتر در این زمینه بخوانید به سایت https://noyanafzon.com بخش آموزش مراجعه بفرمایید. گروه نویان افزون شیمی، تولید کننده تخصصی افزودنی های صنایع رنگ و پوشش در ایران.
