ترانسمیترهای فشار سنسیس
ترانسمیتر فشار چیست ؟ و بیش از 10 کاربرد سنسور های فشار به نقل از سایت سه فاز دات کام
بهینه سازی عملکرد کارخانجات صنعتی و جلوگیری از وقفه در فرآیندهای مختلف آنها هدف بسیار مهمی است که به لطف نظارت مستمر بر مقادیر فیزیکی مانند فشار، دما، دبی، تراز و غیره امکان پذیر است. ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری و کنترل کمیت های فیزیکی وجود دارد. فرستنده های فشار قطعات پرکاربرد تجهیزاتی هستند که توانایی تبدیل فشار سیستم را به سیگنال های الکتریکی و ارسال آنها به واحد کنترل را فراهم می کنند. از این تجهیزات برای اندازه گیری مقادیر دیگر نیز استفاده می شود.
در این مقاله به معرفی کاربردها، انواع و اصول کار ترانسمیتر فشار می پردازیم. در مرحله بعد، بیایید به مزایا، معایب، الزامات نصب، عوامل موثر در انتخاب شما و تفاوت بین این ابزار اندازه گیری و مبدل نگاه کنیم.
قبل از هر چیز به تعریف و بررسی ابزار دقیق می پردازیم
ابزار دقیق مجموعه ای از تجهیزاتی است که برای نظارت بر تغییرات کمیت های فیزیکی مانند جریان، دما، سطح، فشار و سایر پارامترهای مهم در سازه های مهندسی، ماشین آلات و فرآیندها استفاده می شود. کارشناسان کنترل مسئول طراحی، توسعه، نصب، بهره برداری و نگهداری تجهیزات ابزار دقیق هستند. استفاده از ابزار دقیق کافی در پروژه های مهندسی امکان نظارت مستمر بر عملکرد سیستم و اجزای مختلف آن را فراهم می کند. لوله کشی صنعتی یا لوله کشی یکی از زمینه های اصلی کاربرد ابزارهای دقیق است.
ابزارها بر اساس ساختارشان به طور کلی به انواع الکتریکی، الکترونیکی و مکانیکی تقسیم می شوند. از این تجهیزات برای اندازه گیری یا کنترل پارامترهای مختلفی مانند فشار استاتیک، اختلاف فشار، دبی، دما، مساحت سطح، چگالی، ویسکوزیته، تشعشع، فرآیند و غیره استفاده می شود. در واقع نوع پارامتر قابل اندازه گیری و کنترل یکی از معیارهای مهم برای تقسیم ابزار دقیق است. از رایج ترین و شناخته شده ترین انواع ابزارها می توان به شیر، فرستنده، آنالایزر، شیر برقی، دژنراتور و رله اشاره کرد. سنسورها، مبدل‌ها، آلارم‌ها، نشانگرها، ضبط کننده‌ها، رگولاتورها و کنترل‌کننده‌ها از دیگر تجهیزات کنترلی رایج در ابزار دقیق سیستم لوله‌کشی (پایپینگ) هستند.
«Transmitter» در لغت به معنای فرستنده است. در زمینه کنترل و ابزار دقیق، فرستنده وسیله ای است که سیگنال های دریافتی از سنسور را به سیگنال های استاندارد تفکیک شده توسط واحد کنترل تبدیل می کند
سیگنال ارسال شده توسط فرستنده نماینده کمیت فیزیکی تحت بررسی در سیستم است. ترانسمیترها بر اساس کمیت قابل اندازه گیری به انواع ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر سطح، ترانسمیتر جریان، فرستنده دما، فرستنده موقعیت، فرستنده سرعت، ترانسمیتر pH و غیره تقسیم می شوند.
ترنسمیتر فشار یا “فرستنده فشار” وسیله ای است که برای دریافت، تبدیل و ارسال سیگنال های فشار در سیستم های انتقال سیال استفاده می شود.
این دستگاه علاوه بر تعیین فشار رسانه های مختلف مانند گازها، مایعات، هوا و روغن، امکان اندازه گیری سایر کمیت های مهم صنعتی مانند دبی، مساحت سطح، چگالی، وزن و دما را اندازه گیری می کند
به عبارت دیگر، در بسیاری از موارد، سیگنال ارسال شده توسط فرستنده به عنوان مبنایی برای اندازه گیری سایر کمیت های فیزیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
ترانسمیتر فشار در اکثر صنایع مرتبط با انتقال سیالات استفاده می شود. با این حال، این دستگاه در سیستم های پایپینگ فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است.
در برخی موارد، فرستنده به اشتباه به عنوان مبدل نامیده می شود. با وجود شباهت استفاده از ترانسمیتر فشار و مبدل فشار در زمینه ابزار دقیق، وظیفه و عملکرد این دو دستگاه با یکدیگر متفاوت است. در قسمت های بعدی به معرفی تفاوت های این دستگاه ها می پردازیم.
تجهیزات اندازه گیری فشار مانند سنسورها، مبدل ها، فرستنده ها و غیره. در نفت، گاز، پالایشگاه ها، نیروگاه ها، کارخانه های فرآوری مواد غذایی، پتروشیمی، کارخانه های شیمیایی، پروژه های معدنی، پروژه های ساختمانی، کارخانه های داروسازی، کارخانه های کاغذ، سیستم های لوله کشی، تاسیسات بهداشتی، سردخانه ها و غیره. به عبارت دیگر، در هر صنعتی که نیاز به اندازه گیری و کنترل فشار سیال باشد، ترانسمیترهای فشار یکی از گزینه های ممکن در نظر گرفته می شوند.
علاوه بر موارد فوق ، از فرستنده های فشار نیز در کشاورزی ، منسوجات ، مواد پلاستیکی ، تولید بتن و موارد دیگر استفاده می شود. کاربردهای جالب از فرستنده فشار و تجهیزات مرتبط با آنها شامل اندازه گیری سایر مقادیر فیزیکی (مانند نظارت بر سطح ، جریان ، دما) و سیستم تصفیه /فیلتراسیون است.
هدف اصلی استفاده از ترانسمیترهای فشار و نظارت بر مقادیر فیزیکی مربوط به فشار، جلوگیری از مشکلاتی مانند کاویتاسیون، کاهش جریان، خرابی مکانیکی، لرزش بیش از حد، آلودگی صوتی، فرسودگی قطعات و بهینه سازی فشار سیستم برای به دست آوردن بهترین فشار ممکن است. . .
ترانسمیترهای فشار انواع مختلفی دارند که هر کدام بر اساس معیارهای مختلفی مانند فشار قابل اندازه گیری و مکانیسم اندازه گیری تقسیم بندی می شوند. از انواع ترانسمیترهای فشار بر اساس فشار قابل اندازه گیری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
فشار واقعی را در هر نقطه نسبت به خلاء (فشار صفر مطلق) اندازه گیری می کند.
اندازه گیری فشار نسبت به فشار اتمسفر (فشار محیط)
اختلاف فشار بین دو نقطه مختلف در یک سیستم را اندازه گیری می کند
رایج ترین و کاربردی ترین ترانسمیتر فشار در بالا ترانسمیتر اختلاف فشار است. فناوری های مختلفی برای اندازه گیری فشار در ساختار فرستنده ها استفاده می شود. بر این اساس،
رایج ترین فرستنده ها در سیستم های پایپینگ از کرنش سنج برای اندازه گیری فشار استفاده می کنند. فرادرس در رابطه با کاربرد و نحوه عملکرد انواع ابزار دقیق مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی از جمله تجهیزات اندازه گیری فشار، فیلم آموزشی جامع و کاربردی تهیه کرده است که می تواند شما را در یادگیری این مبحث یاری کند.
ترانسمیترهای فشار دستگاهی برای اندازه گیری فشار مطلق، فشار گیج و اختلاف فشار هستند. طراحی و عملکرد فرستنده های مورد استفاده برای هر یک از این فشارها متفاوت است. در این قسمت به طور مختصر به معرفی انواع ترانسمیترها بر اساس نوع فشار قابل اندازه گیری می پردازیم.
“فرستنده فشار مطلق” وسیله ای است که برای اندازه گیری فشار گاز، مایع و محیط های معلق در هوا نسبت به نقطه مرجع صفر (خلاء) استفاده می شود. این فرستنده از یک سنسور در فضای بسته (محیط ایزوله با فشار صفر مطلق) تشکیل شده است. برخورد سیال در محفظه حسگر باعث ایجاد اختلاف فشار می شود که نشان دهنده فشار مطلق سیال است. این فشار به عنوان یک سیگنال از سنسور به فرستنده ارسال می شود. فرستنده با دریافت این سیگنال و تبدیل آن به داده های استاندارد، سیگنال دیگری را به کنترل کننده ارسال می کند.
سیگنال خروجی فرستنده فشار مطلق به صورت جریان آنالوگ یا دیجیتال است و محدوده فشاری که می تواند اندازه گیری کند از 0 تا 69 کیلو پاسکال است.
ترانسمیترهای فشار مطلق در صنایع و فرآیندهای مختلفی مانند داروسازی، صنایع غذایی، نفت و گاز، پتروشیمی، فرآیندهای شیمیایی و مطالعات علمی مورد استفاده قرار می گیرند. این فرستنده ها معمولاً برای نظارت بر عملکرد پمپ های خلاء، اندازه گیری فشار مایعات، بسته بندی های صنعتی، کنترل فرآیندهای صنعتی و تأیید کیفیت تجهیزات هوافضا استفاده می شوند. در تمام این موارد اندازه گیری فشار نیاز به یک مبنای ثابت دارد. ترانسمیترهای فشار مطلق نیز برای اندازه گیری سطح، دما و جریان در سیستم های بسته استفاده می شوند.
«ترنسمیتر فشار سنج» دستگاهی است که برای اندازه گیری فشار سیالات نسبت به فشار محیط استفاده می شود. سنسور این نوع فرستنده برخلاف فرستنده فشار مطلق در فضایی کاملا بسته قرار ندارد. وجود یک مجرای متصل به محیط خارج از فرستنده (همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است)، سنسور را در معرض فشار محیط قرار می دهد. در واقع مبنای اندازه گیری فشار از صفر مطلق به صفر نسبی (فشار اتمسفر) تغییر می کند. در این حالت، اعمال فشار سیال به سنسور، سیگنال نماینده فشار گیج را به فرستنده ارسال می کند و آن را به سیگنال استاندارد تبدیل می کند. اکثر سنسورهای مورد استفاده در ترانسمیترهای فشار گیج قادر به اندازه گیری حداکثر فشار 50 مگاپاسکال هستند.
ترانسمیترهای فشار گیج در مواردی استفاده می شود که لازم است تغییرات فشار با توجه به فشار محیط نظارت شود. به عنوان مثال، تغییرات فشار اتمسفر تأثیر مستقیمی بر سطح مایع در یک مخزن دارد. فرستنده های فشار گیج به شما این امکان را می دهند که تغییرات سطح را کنترل کرده و سیستم را بر اساس فشار محیط تنظیم کنید. از این فرستنده ها در پزشکی نیز استفاده می شود. کاربردهای پزشکی فرستنده های فشار نسبی شامل نظارت بر فرآیند برداشت مایع از زخم های بیمار، تنظیم فشار کپسول های اکسیژن و اندازه گیری فشار خون (فرستنده فشار خون) است.
فرستنده فشار دیفرانسیل یا فرستنده DP وسیله ای است که برای اندازه گیری اختلاف فشار بین دو نقطه در سیستم استفاده می شود. ترانسمیتر فشار دیفرانسیل رایج ترین و رایج ترین نوع فرستنده در سیستم های کنترل سیال است. البته از نظر فنی، اکثر ترانسمیترهای فشار بر اساس اصول ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل کار می کنند. به عنوان مثال، در یک فرستنده فشار گیج، فشار اتمسفر به عنوان مبنای اندازه گیری اختلاف فشار در نظر گرفته می شود. اگر در فرستنده فشار دیفرانسیل، سنسور هنگام اتصال به نقطه دیگری از سیستم، فشار آن نقطه را مبنای اندازه گیری در نظر می گیرد.
فرستنده فشار دیفرانسیل به طور کلی برای کنترل افت فشار در سیستم های تصفیه آب، سیستم های تهویه مطبوع، فرآوری مواد غذایی، داروسازی، کاغذ سازی، پتروشیمی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها، تجهیزات دریایی و غواصی استفاده می شود. این دستگاه می تواند کمیت های فیزیکی دیگر مانند چگالی، جریان، سطح و ویسکوزیته را اندازه گیری کند. اجزای ترانسمیتر فشار دیفرانسیل
فرستنده فشار دیفرانسیل از عناصر اولیه، عناصر ثانویه و محفظه اصلی تشکیل شده است. عناصر اولیه مسئول ایجاد اختلاف فشار با تغییر جریان سیال هستند. از عناصر اصلی مورد استفاده برای نصب و راه اندازی ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل می توان به صفحه اوریفیس، لوله ونتوری یا لوله پیتوت، نازل، المنت جریان آرام و المنت گوه اشاره کرد. عناصر ثانویه نیز اجزای سنسور فشار هستند که هنگامی که به دو نقطه در سیستم متصل می شوند، سیگنال الکتریکی نشان دهنده اختلاف فشار را به محفظه فرستنده اصلی ارسال می کنند. المان های محفظه اصلی ضمن محافظت از اجزای فرستنده وظیفه تفسیر سیگنال های الکتریکی و ارسال آنها به واحد کنترل را به صورت جریان نرمال شده دارند.
انواع مختلفی از ترانسمیترهای فشار وجود دارد که هر کدام در سیستم های مختلف و برای کاربردهای مختلف استفاده می شوند. در قسمت قبل انواعی از این تجهیزات را بر اساس نوع فشار قابل اندازه گیری ارائه کرده ایم. از دیگر انواع ترانسمیتر فشار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
در رابطه با ابزار دقیق و مدارات کنترل در تاسیسات سرمایشی ساختمان، فرادرس، یک آموزش جامع و کاربردی را تهیه کرده است که می‌تواند در یادگیری این مبحث تخصصی به شما کمک کند.
ترانسمیتر فشار با بهره‌گیری از اصول مکانیک سیالات کار می‌کند. درک نحوه عملکرد این تجهیزات نیاز به آشنایی با مفهوم فشار دارد. نیروی وارد بر سطح با کمیت فیزیکی به نام فشار نشان داده می شود. این کمیت از تقسیم نیرو بر مساحت بدست می آید. سیالات دو نوع فشار دارند (فشار استاتیکی و فشار دینامیکی). فشار استاتیک نیروی ناشی از اعمال وزن سیال بر سطح لایه های زیرین در حالت سکون است. فشار هیدرواستاتیک ناشی از آب موجود در مخزن سد یکی از انواع فشار استاتیکی است. در صورت حرکت سیال، فشار دیگری در داخل سیستم ایجاد می شود که به آن فشار دینامیکی می گویند. اندازه گیری فشار دینامیکی بر اساس معادله برنولی است.
فرستنده فشار از بخشی برای اندازه گیری فشار سیستم و بخشی برای تبدیل فشار به سیگنال استاندارد تشکیل شده است. وظیفه تبدیل انرژی مکانیکی فشار سیال به سیگنال الکتریکی در فرستنده ها ، سنسور فشار است. سنسورهای فشار مورد استفاده در ترانسمیترهای فشار معمولاً خازنی، پیزومقاومتی یا کرنش سنج هستند.
این حسگرها با جمع آوری نیروی مکانیکی ناشی از فشار سیال از طریق دیافراگم، پیستون یا لوله بوردون، سیگنال فشار معادل را با استفاده از مدارهای الکتریکی اندازه گیری کرده و به فرستنده ارسال می کنند. تصویر بالا نمونه ای از پیکربندی سنسورهای خازنی مورد استفاده در ترانسمیترهای فشار را نشان می دهد. تماس سیال با دیافراگم باعث تغییر فاصله بین الکترودها و تغییر در ظرفیت خازن می شود. این تغییر ظرفیت به عنوان یک سیگنال الکتریکی از مدار الکتریکی اندازه گیری می شود و به فرستنده ارسال می شود.
مکانیسم کار سایر سنسورها تقریباً مشابه سنسورهای خازنی است. به عنوان مثال، سنسورهای کرنش سنج معمولاً با تبدیل تغییرات مقاومت به سیگنال های الکتریکی معادل کار می کنند.
در نهایت فرستنده سیگنال را از سنسور دریافت کرده و به عنوان جریان الکتریکی (معمولاً 4 تا 20 میلی آمپر) به واحد کنترل می فرستد. فرآیند و سیستم کنترل کلی معمولاً موارد زیر است:
مقدار فیزیکی: پارامتر مورد مطالعه در سیستم
سنسور/انتقال دهنده: وسیله ای برای اندازه گیری کمیت یا تغییرات مقدار فیزیکی ، آن را به سیگنال های آنالوگ یا دیجیتال تبدیل کرده و سیگنال ها را به فرستنده ارسال کنید
فرستنده: سیگنال سنسور را بدست آورید ، آن را به یک سیگنال استاندارد تبدیل کنید و یک سیگنال قابل اندازه گیری را به کنترلر ارسال کنید
کنترل کننده: سیگنال پذیرش از فرستنده و کنترل قابل کنترل برای عنصر نهایی
عنصر نهایی: دستگاه مورد استفاده برای تغییر فرآیند بر اساس معیارهای مشخص شده توسط کنترلر
ثبت نام: وسیله ای برای نشان دادن تغییرات در سیگنال (کمیت) برای زمان
برای دانستن کامل اصول اندازه گیری فشار ، ما مطالعه “فشار و بررسی روشهای اندازه گیری را به یک زبان ساده” و “اندازه گیری فشار ، از صفر تا صد” پیشنهاد می کنیم.
ترانسمیترهای فشار یکی از پرکاربردترین انواع ابزار دقیق در سیستم های کنترل سیال هستند. این ابزارها در صنایع مختلف و برای اهداف مختلف استفاده می شوند. یکی از مهمترین مزایای فرستنده فشار به شرح زیر است:
امکان اندازه گیری سطح سیال و سایر مقادیر فیزیکی و همچنین اختلاف فشار
مدت زمان و توانایی استفاده در شرایط دشوار محیطی (حتی در زیر آب)
امکان ارسال سیگنال به فواصل دور با کمترین سقوط سیگنال ممکن
تنوع مدل برای استفاده در شرایط مختلف
مقاومت در برابر مزارع الکترومغناطیسی و تابش رادیواکتیو به دلیل ساخت مواد پیزو الکتریک
امکان اتصال به سیستم های دیگر ، مانند مدارهای الکتریکی برای کالیبراسیون برای اندازه گیری دقیق فشار
مبدل فشار وسیله ای است که برای تبدیل سیگنال مکانیکی به یک سیگنال الکتریکی استفاده می شود. به عنوان مثال ، یک مبدل الکتریکی مقدار یا تغییر مقادیر فیزیکی را به صورت مستقیم یا تغییر می کند و یا تغییر می کند و آن را به یک سیگنال آنالوگ معادل تبدیل می کند. خروجی مبدل معمولاً ولتاژ است. فرستنده مسئول دریافت سیگنال الکتریکی از مبدل، تبدیل آن به سیگنال الکتریکی بسیار بزرگتر و ارسال سیگنال قابل تفسیر به سیستم کنترل (PLC یا CS) در فواصل بیشتر است. خروجی فرستنده معمولاً به صورت تقویت کننده است.
فرستنده‌ها و مبدل‌های فشار به سنسورهای فشار نیز معروف هستند. کاربرد این دستگاه ها برای اندازه گیری فشار به شرایط سیستم و توان مورد نیاز بستگی دارد. در بخش عوامل مؤثر در انتخاب فرستنده صحیح، به تأثیر شرایط محیطی و ویژگی های سیستم در استفاده از هر یک از این تجهیزات می پردازیم. فرادرس در رابطه با نحوه عملکرد سیستم های کنترل موتور صنعتی مانند ترانسمیترهای فشار هوشمند، آموزش جامع کارشناسی و کارشناسی ارشد مهندسی برق، مکانیک و رباتیک را آماده کرده است که می تواند شما را در یادگیری این مبحث یاری کند.
انتخاب فرستنده فشار به عواملی مانند عملکرد مورد انتظار، دما، رطوبت، لرزش و ویژگی های سیستم بستگی دارد. هنگامی که تصمیم می گیرید کدام گزینه بهترین است، باید به سوالات زیر پاسخ دهید:
در ادامه به هر یک از سوالات فوق پاسخ خواهیم داد.
اولین قدم در انتخاب یک ترانسمیتر فشار این است که تصمیم بگیرید آیا برای اندازه گیری فشار به این دستگاه نیاز دارید یا خیر. به طور کلی فرستنده های فشار خروجی سنسور داخلی خود را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. عملکرد کلی مبدل های فشار نیز یکسان است. با این تفاوت که برد سیگنال های تولید شده توسط فرستنده بسیار بیشتر از مبدل است. این عملکرد باعث افزایش دقت در اندازه گیری و کنترل فشار سیستم می شود.
سطح پایین سیگنال های تولید شده، اندازه کوچک، آسیب پذیری در برابر فشارهای بالا، تأثیر زیاد تغییرات محیطی و محدودیت در فاصله انتقال سیگنال، مانع عملکرد مبدل های فشار در محیط های صنعتی می شود. این دستگاه ها فقط برای اندازه گیری فشار در محیط های بسیار کم خطر مناسب هستند. برای محیط های صنعتی پرخطر، استفاده از فرستنده در اولویت قرار دارد. شرایط محیطی
شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و ارتعاشات عواملی هستند که بر عملکرد ترانسمیترهای فشار تأثیر می گذارند. این عوامل مستقیماً بر عمر عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارد. بنابراین فرستنده انتخاب شده باید بتواند تحت شرایط مورد انتظار به درستی عمل کند.
بیشتر ترانسمیترهای فشار برای کار در دمای بین 20- تا 85 درجه سانتیگراد طراحی شده اند. با این حال ، دمای عملیاتی این دستگاه ها نیز به مؤلفه های اجزای آنها بستگی دارد. بیشترین دمای محیطی و گرمای جریان سیال در یک بازه متعادل تر ، دقت قابل توجهی از اندازه گیری فشار را افزایش می دهد. دمای بیش از حد بالا یا پایین بر ویسکوزیته سیال، عملکرد فرستنده و سلامت اجزای آن تأثیر می گذارد. بنابراین انتخاب بهترین فرستنده فشار باید بر اساس دمای کاری طراحی شده انجام شود. رطوبت
در برخی موارد، رطوبت بخار به محفظه فرستنده فشار نفوذ می کند و به اجزای حساس آن آسیب می رساند. اگر فرستنده به مدت طولانی در معرض رطوبت زیاد قرار گیرد، احتمال خوردگی قسمت های مختلف آن افزایش می یابد. البته در بیشتر موارد این قاب ها ترانسمیترهای فشار مقاوم در برابر رطوبت هستند. اما در حین نگهداری احتمال نفوذ رطوبت وجود دارد. بنابراین هنگام انتخاب فرستنده صحیح باید به سطح رطوبت محیط، آسیب پذیری اجزای آن در برابر رطوبت و گزینه هایی که می توان از آنها برای کاهش آسیب های احتمالی استفاده کرد.
نصب ترانسمیتر فشار در مناطقی که در معرض لرزش دائمی یا شدید هستند، عمر دستگاه را کوتاه می کند. برای جلوگیری از اثرات مخرب ارتعاش بر عملکرد و عمر فرستنده، این دستگاه باید در مناطق امن با سطوح ارتعاش پایین نصب شود. نوع ترانسمیتر فشار
انواع مختلفی از ترانسمیترهای فشار وجود دارد که هر کدام با اصول خاص خود در فرآیند کنترل و اندازه گیری فشار سیستم مورد استفاده قرار می گیرند. در مواردی که دسترسی کافی به منابع برق وجود دارد، از فرستنده فشار 2 سیمه به عنوان یک گزینه کاربردی تر استفاده می شود. این نوع فرستنده از جریانی بین 4 تا 20 میلی آمپر برای فعال کردن مدار خود و انتقال سیگنال استفاده می کند. فرستنده فشار دو سیم می تواند سیگنال های تولید را در فواصل طولانی ارسال کند.
اگر دقت داده ها مهم باشد یا حجم داده های ارسالی زیاد باشد، فرستنده های دیجیتال گزینه های اصلی در نظر گرفته می شوند. این دستگاه ها می توانند مقادیر زیادی داده را بین ابزار دقیق و اتاق کنترل انتقال دهند. علاوه بر این، استفاده از فناوری جدید Profibus باعث افزایش سرعت انتقال سیگنال و تصمیم گیری سریع در عملیات عملیاتی می شود.
اگر سرعت پایین داده در فرآیند اندازه گیری و کنترل مهم است، استفاده از فرستنده های بی سیم در اولویت است. این دستگاه ها برای نصب هایی که امکان نصب و راه اندازی دستگاه های سیمی مقرون به صرفه و دشوار نیست، گزینه ایده آلی هستند. استفاده از فرستنده های بی سیم نیاز به بازدید از مناطق پرخطر برای عملیات تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. تقریباً 50 درصد از هزینه های ترانسمیتر فشار صرف سیم کشی و پیکربندی این تجهیزات می شود. بنابراین استفاده از فرستنده های بی سیم در حوزه های مختلف باعث بهبود مدیریت هزینه و ارتقای سطح فناوری سیستم می شود.
دستگاه های الکترونیکی برق را در خود ذخیره می کنند. اگر این انرژی در محیط گاز قابل اشتعال تخلیه شود، احتمال آتش سوزی وجود خواهد داشت. بنابراین، هنگام قرار دادن ترانسمیترهای فشار، باید سطح خطر مکان را در نظر گرفت. همچنین ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل اغلب در محیط های شلوغ هستند.
نصب فرستنده فشار یا اختلاف فشار فرستنده در سیستم لوله یک فرآیند آسان است. با این حال ، اگر اصول این فرایند مورد توجه قرار نگیرد ، عملکرد فرستنده و عمر مفید وی علاقه مند خواهد شد. یکی از مهمترین نکات برای نصب فرستنده های فشار ، انتقال سیگنال از محل سیال به فرستنده یا “لوله ضربه” است که به آن SO است. اجرا این مسیر باید به گونه ای باشد که امکان اندازه گیری دقیق فشار را فراهم کند. به طور کلی، منبع خطای نصب ترانسمیتر فشار یکی از پارامترهای زیر است:
