یکی از مهم‌ترین روانکارهای مورد استفاده در صنایع، روغن کمپرسور سرد می‌باشد که عموماً کابرد این دسته از روانکارها را می‌توان به دو بخش زیر دسته‌بندی کرد:
1- روانکاری بخش‌های متحرک کمپرسور برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از ساییدگی که موجب افزایش راندمان کمپرسور می‌گردد.
2- خنک‌کاری قسمت‌های مختلف کمپرسور
از مهم‌ترین چالش‌های این محصولات می‌توان به توانایی ترکیب با مواد خارجی و همچنین قابلیت کاهش زیاد دما در شرایط عملیاتی اشاره کرد. ساختار کمپرسور(پیستونی، چرخشی، سانتریفیوژ) و نوع سیال مبرد مورد استفاده در آن از مهم‌ترین معیارهای انتخاب این دسته از محصولات به شمار می‌روند.
روغن کمپرسور سرد همان‌طور که اشاره شد علاوه بر روانکاری قطعات، وظیفه آب‌بندی و توان پایداری در هنگام تماس با سیال مبرد(R12 ,R22, Ammonia, CFC ,HCFC ,R134 , R404, R407) را به عهده دارد.
شکل زیر نمایی از سیکل تبرید را نشان می‌دهد:
باتوجه به مشخصات پایه‌ای ذکر شده در استاندارد DIN 51503 -1 برای روغن کمپرسور سرد و همچنین نوع سیال مبرد به کار رفته می‌توان بهترین روغن پایه برای ساخت این محصولات را انتخاب کرد.
در ادامه سعی شده‌است تا دسته‌بندی از روغن‌های پایه با توجه به سیال مبرد به کار رفته، ارائه گردد.
1- روغن معدنی نفتنیک:
این دسته از روغن‌ها دارای نقطه ریزش پایین ذاتی، سیالیت مناسب در دمای پایین و پایداری شیمایی هستند. این محصولات از سنتی‌ترین روغن‌های کمپرسور سرد به شمار می‌روند که در سیستم‌هایی به کار می‌روند که از آمونیاک برای تبرید استفاده می‌کنند.
2- روغن معدنی پارافینیک:
این دسته از روغن‌های پایه عملکرد بسیار مناسبی در تماس باR11 وR12 دارند.این محصولات به دلیل قابلیت انحلال‌پذیری پایین، برای استفاده در سایر کمپرسورهای مبرد توصیه نمی‌شود.
3- روغن نیمه سنتزی:
این روغن‌ها از ترکیب مناسبی از آلکیل بنزن های پایدار شده و روغن معدنی نفتنیک ساخته شده‌اند. آلکیل‌بنزن موجود در این محصولات باعث افزایش چشم‌گیر انحلال‌پذیری و پایداری روغن نفتنیک شده و در نهایت ترکیب بسیار مناسبی برای استفاده در سیستم‌هایی که در آن از گازهای, R401 A/B, R402 A/B, R22 و CFC / HCFC استفاده شده‌است به شمار می‌رود.
برای دست‌یابی به طول عمر بالاتر، امروزه اکثر سیالات مورد استفاده به عنوان روغن کمپرسور سرد از نوع سنتزی هستند.
4- روغن تمام سنتزی ( پلی اُل استر POE ):
می‌توان این دسته از محصولات را معروف‌ترین و پرکاربردترین روغن‌کمپرسور سرد مورد استفاده در صنایع دانست. برخی از این دلایل به شرح زیر است :
انحلال بی‌نظیر در FC وHFC
ضریب انتقال حرارت ثابت
شاخص ویسکوزیته ذاتی بالا
پایداری حرارتی و شیمایی عالی
سازگاری با تمامی واشر‌ها و اورینگ‌ها( NBR , HNBR , EPDM )
میزان بسیار کم آب و رطوبت
5- روغن تمام سنتزی( آلکیل بنزن ) :
آلکیل‌بنرن‌های با خلوص بالا سال‌هاست که به عنوان روغن کمپرسور سرد استفاده می‌شوند.این روغن‌ها در تماس با R22, R502 عملکرد بسیار مناسبی دارند .همچنین در گرید 46 و68 برای استفاده در کمپرسورهای آمونیاکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6- روغن تمام سنتزی ( پلی آلفا الفین PAO):
این دسته از محصولات به دلیل پایداری حرارتی بالا می‌توانند در کمپرسور آمونیاکی، بدون ایجاد کُک عملکرد خوبی داشته باشند. همچنین حداقل میزان تبخیر و مابقی ماندن در سپراتور از مزیت دیگر این محصولات نسبت به دیگر گروه‌ها می‌باشد.
دسته‌های دیگری نظیر انواع پلی‌گلایکول(PAG)، سیلیکون و … نیز وجود دارد که در این مقاله تنها به توضیح مرسوم‌ترین آن‌ها پرداختیم.
در بخش دیگر این مقاله برند های معتبر دنیا معرفی شده است.
· Shell Refrigeration Oil S4 FR-F 68
این محصول از دسته پلی‌ال‌استر‌ها است که محافظت بسیار خوبی از پیستون‌ها و بیرینگ‌ها در برابر سایش ایجاد می‌کند.
· Reniso Synth
محصول کمپانی فوکس (Fuchs ) با نام تجاری Reniso Synth که در خانواده پلی‌آلفا اولفین طبقه بندی می‌شود که مهم‌ترین ویژگی آن امکان استفاده در صنایع غذایی است.
· Suniso
اما در آخر خانواده Suniso معروف می‌باشد که از معدنی‌های مشهورش Suniso 3GS و Suniso 4GS گرفته تا سنتزی‌‌‌هایی مثل Sunice Synth و Sunico SL و Sunice EF و Sunic AKB که در بازار دیده می‌شود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه مقاله روغن کمپرسور سرد را مطالعه کنید.
شرکت صدرا صنعت برنا مرکز تخصصی تولید، مشاوره و تأمین انواع روغن‌ها و گریس‌های صنعتی
مهندسی فروش:09133666342
