این واژه‌نامه مقدمه‌ای برای ارتباط با دنیای فولاد است. واژه‌ها از منابع مختلف انگلیسی جمع‌آوری شده و تلاش شده معادل رایج هرکدام در زبان فارسی نوشته شود و به تدریج کاملتر هم خواهد شد.
استفاده از مواد شیمیایی برای حذف مقیاس از فولاد تمام شده.
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه محسوب می‌شود و در کنار قوس الکتریکی، یکی از دو روش اصلی ذوب آهن با ۶۰ درصد استفاده می‌باشد.
ماده‌ای با خواص فلزی، که از دو یا چند ماده تشکیل شده است که حداقل یکی از آنها باید فلز باشد.
محصول فرآیند کاهش مستقیم. همچنین به عنوان آهن احیا شده مستقیم (DRI) شناخته می شود.
محصولی که از ذوب سنگ آهن با سوخت پر کربن مانند کک حاصل می شود
آهن با کربن کم که برای جعل و جوشکاری سخت و قابل انعطاف است.
از ASU معمولاً برای اندازه گیری تقاضای فولاد استفاده می شود که نشانگر تولید به علاوه واردات خالص منهای صادرات خالص است. ASU اختصار Apparent steel use است که ترجمه لفظ به لفظ آن می‌شود «استفاده آشکار از فولاد» که آن را می توان برای معادل فولاد و فولاد خام محاسبه کرد. سرانه ASU با تقسیم کل مصرف بر اندازه جمعیت محاسبه می شود.
فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود.
آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد. مرحله آماده‌سازی مواد شامل مخلوط کردن سنگ آهن، کک، آهک، آگلومره برگشتی و سایر مواد افزودنی می‌باشد. مهم‌ترین مسئله در این مرحله نسبت دقیق مخلوط می‌باشد. این کار معمولاً با سیستم‌های توزین اتوماتیک انجام می‌شود.
یک محصول فولادی تمام شده که معمولاً به شکل‌های تخت، مربع، گرد یا شش ضلعی است.
یک فرآیند عملیات حرارتی است که طی آن محصولات فولادی مجدداً در دمای مناسب گرم می‌شوند تا تنش‌های حاصل از فرآیند قبلی از بین رفته و محصول نرم شود و یا ویژگی‌های ماشین‌کاری و تشکیل سرما را بهبود بخشند.
ورق فولادی با ابعاد بالا ، به شکل ساده یا پیچیده ، در انواع ضخامت. عمدتا قطعات بدنه خودرو را تشکیل می دهد.
ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلهٔ آن به قالب‌ها منتقل می‌شود.
مرحله‌ای از فرآیند ساخت فولاد خام ، که طی آن فولاد خام بیشتر تصفیه می‌شود (یعنی بیشتر ناخالصی‌های باقیمانده از بین می‌روند) و ممکن است قبل از ریخته‌گری ، سایر فلزات نیز اضافه شوند.
مقاطع فلنج نورد شده ، مقاطع جوش داده شده از صفحات و مقاطع خاص با حداقل یک بعد از سطح مقطع آنها سه اینچ یا بیشتر. شامل زوایا ، تیرها ، کانال ها ، سه راهی ها و زایدها است.
استفاده از یک لایه محافظ در خارج از ماده با استفاده از روش‌های مختلف مانند گالوانیزه کردن.
سیم پیچ نورد گرم تا اندازه گیری‌های نهایی 1 میلی متر را تولید می‌کند.
یک کارخانه تولید فولاد در مقیاس کوچک مبتنی بر EAF ، فولاد جدید را بیشتر از ضایعات فولاد تولید می کند. همچنین ممکن است امکاناتی برای تولید محصولات فولادی تمام شده وجود داشته باشد.
قطعه‌ای مکعب مستطیل از فولاد معمولاً به ضخامت ۲۳۰ میلیمتر و عرض ۱٫۲۵ متر و طول ۱۲ متر است. تختال یکی از محصولات میانی برخی کارخانه‌های فولادسازی است که از آن برای تولید فولاد ورق استفاده می‌شود.
محصولات کویل فولادی تخت ، با عرض کمتر از 600 میلی متر برای محصولات نورد گرم و کمتر از 500 میلی متر برای محصولات نورد سرد. به محصولات تخت وسیع تر ، نوارهای عریض گفته می شود.
یکای اندازه گیری جرم برابر با ۱۰۰۰ کیلوگرم و حدود ۲,۲۰۴.۶ پوند.
یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند. اساس کار این روش کاهش انرژی آزاد سطحی ذرات در اثر چسبیدن به یکدیگر است.
یک محصول فولادی نیمه تمام که از طریق غلتاندن شمش بر روی دستگاه نورد بدست می آید یا از طریق یک کاستور مداوم فرآوری شده و به طول های مختلف برش داده می شود. این دال دارای مقطع مستطیل است و به عنوان ماده اولیه در فرآیند تولید محصولات مسطح ، یعنی کویل ها یا صفحات نورد گرم استفاده می شود.
هرگونه آسیب ناشی از کار که در نتیجه آن شرکت، پیمانکار یا کارگر قادر به بازگشت به کار برای دوره کار بعدی برنامه ریزی شده خود نیستند. میزان فرکانس حادثه زمان از دست رفته (LTIFR) به عنوان تعداد آسیب دیدگی از دست رفته در هر میلیون ساعت انسان محاسبه می شود.
برای حمل و نقل گاز ، نفت یا آب به طور کلی در یک خط لوله یا سیستم توزیع آب مورد استفاده قرار می گیرد.
تجهیزاتی که با عبور مواد از شکاف بین رولها ، کوچکتر از مواد ورودی ، شکل محصولات نیمه تمام یا فولاد میانی را کاهش و تبدیل می کند.
سوخت اولیه مورد استفاده تولید کنندگان یکپارچه آهن و فولاد.
فرایندی برای ساختن فولاد با دمیدن هوا به داخل آهن مبدل از طریق ته مبدل. فرآیند بسمر اولین فرآیند ارزان قیمت صنعتی برای تولید انبوه فولاد از سنگ آهن مذاب قبل از توسعه کوره گرم کن باز بود.
جسمی که با استفاده از قالب شکل گرفته است.
شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.
فرایندی برای انجماد فولاد به شکل یک رشته پیوسته به جای شمش های منفرد. فولاد مذاب در قالب های ته باز و آب خنک می شود. با عبور فولاد مذاب از قالب ، پوسته خارجی جامد می شود.
فناوری ریخته گری که فولاد مایع را می گیرد و در یک مرحله آن را به صورت نوار جامد می ریزد و در نتیجه نیازی به ورقه ورقه مداوم و آسیاب نوار داغ از بین می برد.
اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر با استفاده از گرما و فشار برای نرم شدن مواد.
میله های مارپیچ تا قطر 18.5 میلی متر که عمدتا در تولید سیم استفاده می شود.
طیف گسترده ای از محصولات تولید شده توسط فولاد نورد گرم کاهش دهنده سرد از طریق یک قالب ، مجموعه ای از قالب ها یا از طریق رول ها برای بهبود سطح ، دقت ابعاد و خصوصیات فیزیکی تولید می شود.
مقاطع نورد شده با اتصالات بهم پیوسته (مداوم در تمام طول قطعه) در هر لبه برای رانده شدن لبه به لبه برای تشکیل دیواره های مداوم برای نگهداری زمین یا آب.
محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می‌ماند. این ترکیب پس از گرفتن شکل جامد در مصارف گوناگون کاربرد دارد که اعم از سیمان‌های سرباره‌ای و مواد نسوز و پشم سرباره و بالاست راه آهن و مصالح زیرسازی جاده و مصالح سنگی آسفالت و بتن می‌باشد.
ماده اولیه اولیه در ساخت فولاد.
مورد استفاده صنعت فولاد برای از بین بردن ناخالصی‌های آهن ساخته شده در کوره های بلند. همچنین در فرآیند تصفیه از سنگ آهک حاوی منیزیم ، به نام دولومیت ، استفاده می شود.
به شمشال خیلی شبیه است و در واقع اگر عرض بیلت (شمشال) بیش از ۱۵ سانتیمتر و سطح مقطع آن بزرگتر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع باشد آنرا شمشه می‌گوییم. از بلوم برای ساخت ریل، تیر آهن، قوطی و … استفاده می‌شود.
به قالب‌های کوچکتر فلزات باطول کمتر از ۲ متر گفته می‌شود که برای آهن، طلا، مس، آلومینیوم و دیگر انواع فلز به کار می‌رود و سطح مقطع آن ذوزنقه‌ای است.
از فراورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن دایره یا مربع با عرض کمتر از ۱۵ سانتیمتر می‌باشد. از شمشال بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می‌شود.
فولاد در اولین حالت جامد پس از ذوب شدن ، مناسب برای فرآوری بیشتر یا فروش. مترادف با فولاد خام.
ورق و نوار نورد سرد ساخته شده به طور خاص حاوی سیلیسیم، پردازش شده برای تولید ویژگی‌های مغناطیسی مشخص برای استفاده در صنعت برق.
نوعی فولاد که عنصر اصلی آلیاژ آن کربن است.
آهن مذاب تولید شده در کوره بلند.
فرآیندی برای تولید فولاد از آهن مذاب و قراضه. کوره باز دارای یک کوره و سقف کم عمق است که به از بین بردن ناخالصی‌های آهن مذاب کمک می‌کند. شعله و گازها از بالای قفسه محفظه محصور شده عبور می‌کنند و گرما به مواد داخل کوره منعکس می‌شود. این فرآیند با اکسیژن اساسی فرآیند در اکثر تأسیسات مدرن جایگزین شده است.
در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می‌باشد.
فولادهای زنگ‌نزن به خاطر مقاومت دربرابر خوردگی خود بسیار مورد توجه هستند که این ویژگی با افزایش میزان کروم افزایش می‌یابد. افزودن عنصر مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ‌نزن در مقابل اسیدهای کاهنده و دربرابر خوردگی در محلول‌های کلرایدی می‌شود. به همین دلیل، گونه‌های مختلفی از فولاد زنگ‌نزن با میزان مختلف کروم و مولیبدن برای مطابقت با محیطی که آلیاژ باید تحمل کند وجود دارد. مقاومت فولاد زنگ‌نزن به خوردگی و زنگ‌زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایدئال برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده‌است.
ورق ، نوار یا صفحه نورد سرد با روکش قلع یا کروم.
یک محصول نورد تخت از اسلب یا شمش با ضخامت بیشتر از ورق یا نوار.
یکی از روش های سخت کردن سطحی بوده که در آن با افزایش درصد کربن سطح قطعه فولادی، سطحی سخت بدست می آید.
خانواده ای از محصولات نورد یکپارچه است که از لوله های حفاری ، پوشش و لوله های تحت شرایط بارگیری مطابق با کاربرد خاص آنها تشکیل شده است.
نورد گرم را ببینید
گروهی از فرآیندهای ساخت آهن از سنگ معدن بدون نیاز به حرارت بیش از دمای ذوب که در آن به هیچ کوره بلند نیازی نیست.
کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده می‌شود.
یک محصول فولادی تمام شده مانند ورق یا نوار که با غلتاندن و بازپخت کردن به ضخامت های خاصی کاهش می یابد و به صورت رول پیچ می شود.
یک ماده‌ی جامد پُرکربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهسته‌ی زغال‌سنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به‌طور گسترده به‌عنوان یک جایگزین برای زغال‌سنگ محسوب می‌شود. یکی از کاربرد های مهم این سوخت استفاده در ذوب آهن است.
(نورد سرد را ببینید)
کوره ای که قراضه‌های فولادی را با استفاده از گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی با قدرت بالا ذوب می‌کند. در طی فرآیند ذوب ، عناصر برای دستیابی به شیمی صحیح اضافه می شوند و اکسیژن در کوره دمیده می شود تا فولاد تصفیه شود.
فرایندی که به موجب آن فولاد با پوشاندن آن با روی مذاب ، محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی می‌کند.
شکلی غنی شده از سنگ آهن به شکل گلوله های کوچک.
لوله های جوش داده شده یا بدون درز در تعداد زیادی شکل برای تحمل نزدیک تر از لوله های دیگر تولید می شوند.
برای انتقال فشار کم هوا ، بخار ، گاز ، آب ، روغن یا مایعات دیگر و برای کاربردهای مکانیکی استفاده می شود. بیشتر در ماشین آلات ، ساختمانها ، سیستم های بارانی ، سیستم های آبیاری و چاه های آب استفاده می شود تا در خطوط لوله یا سیستم های توزیع.
لوله‌های جوش داده شده یا بدون درز به طور کلی برای اهداف ساختاری یا تحمل بار در سطح زمین توسط صنعت ساخت و ساز و همچنین برای اعضای سازه در کشتی ها ، کامیون ها و تجهیزات مزرعه استفاده می شود.
نوعی محصول فولادی نورد نهایی مانند نوار و صفحه فولادی.
محصولات فولادی مانند شمش ، شمشه و صفحه. این محصولات را می توان با ریخته گری مستقیم و مداوم فولاد داغ یا ریختن فولاد مایع در شمش‌ها ، که سپس گرم در محصولات نیمه تمام ساخته می شوند ، تهیه کرد.
TSU با افزودن واردات غیر مستقیم خالص به استفاده آشکار از فولاد (ASU) بدست می آید.
کارخانه در مقیاس بزرگ با ترکیب تجهیزات ذوب آهن و فولاد سازی ، معمولاً بر اساس کوره اکسیژن اساسی. همچنین ممکن است شامل سیستم هایی برای تبدیل فولاد به محصولات نهایی باشد.
یک میله فولادی تقویت کننده
محصولات فولادی طولانی یا محصولات بلند به محصولات فولادی شامل سیم ، میله ، ریل و میله ها و همچنین انواع مقاطع سازه ای و تیرهای فولادی اشاره دارد.
تجهیزات نورد گرم: تجهیزاتی که فولاد جامد از قبل گرم شده در دمای بالا بر روی آن بطور مداوم بین دو سیلندر چرخان چرخانده می شود.
تجهیزات نورد سرد: تجهیزاتی که با غلتاندن فلز بین سیلندرهای فولادی آلیاژی در دمای اتاق ، ضخامت محصولات فولادی تخت را کاهش می دهد.
عبور ورق یا نواری که قبلا گرم نورد شده و از طریق رول های سرد (زیر دمای نرم شدن فلز) گرفته شده است. نورد سرد محصولی را تولید می کند که نازک تر ، نرمتر و قویتر از محصولاتی است که فقط با نورد گرم تولید می شود.
یک محصول نورد تخت با عرض بیش از 12 اینچ و ضخامت کمتر از صفحه.
